埋弧焊接工艺参数

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• 1、埋弧焊的焊接工艺参数?
• 2、埋弧焊焊接参数口诀
• 3、埋弧焊的操作?
• 4、埋弧焊的主要焊接工艺参数有哪三部分

埋弧焊的焊接工艺参数?

1、埋弧焊的焊接参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等。①焊接电流。当其他参数不变时，焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响如图所示。一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。

2、(1) 焊接工艺参数的影响 影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。

3、埋弧焊的工艺参数 埋弧焊的焊接参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等。①焊接电流 当其他参数不变时，焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响如图所示。一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。

4、焊接工艺包括：单丝焊接或多丝焊接，加焊剂衬垫或悬空焊，单面焊或双面焊，单层焊或多层多道焊等 焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

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埋弧焊焊接参数口诀

埋弧焊焊接参数口诀为：一弧顶两用，穿孔为成形；横焊灭弧勾，仰焊向上顶。“一弧顶两用”：就是为实现一面焊两面成形的目的，焊接电弧必须正背两面使用，一般2/3在正面燃烧，1/3在背面燃烧。

（2）电流种类与极性 采用直流反接时，熔敷速度稍低，熔深较大。焊接时一般情况下都采用直流反接。采用直流正接时，熔敷速度比反接高30%~50%，但熔深较浅，降低了熔敷金属中母材的百分比。特别适合于堆焊。

埋弧焊的电流，电压和速度根据焊接工艺做．一般16MnR，板厚20mm的，电流500~600A，电压32~38V，速度35~50cm/分。

埋弧焊的操作?

1、埋弧焊焊接工艺及操作方法 焊前准备 准备焊丝焊剂，焊丝需去除污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烘干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去除油、污、水。

2、三位一体埋弧焊操作步骤如下：准备工作：选好相应的焊丝、电极等配件，将焊接工件处理好，并且检查设备是否正常运转。电流调节：根据焊丝材料的类型和直径选择适当的电流大小。

3、二，操作 (1)工作前检查合格后，方可接通电源试运转。 (2)工作中如发现电源开关或保险装置，绝缘导线有异常现象时，要立即停止工作，待查明原因排除故障后方可继续工作。

4、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。

5、(4)半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。(5)埋弧自动焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物质。焊接时虽不像手弧焊那样产生可见烟雾，但将产生一定量的有害气体和蒸气。

6、（3）劳动条件好 除了减轻手工操作的劳动强度外，电弧弧光埋在焊剂层下，没有弧光辐射，劳动条件较好。 埋弧自动焊至今仍然是工业生产中最常用的一种焊接方法。适于批量较大，较厚较长的直线及较大直径的环形焊缝的焊接。

埋弧焊的主要焊接工艺参数有哪三部分

电弧电压，通过测量焊接宽度，熔深和焊缝余高，运用公式，计算出电弧电压的增加。焊接速度，当其他焊接参数不变时，测量焊接热输入量并观察焊缝的熔深，从而确定焊接速度。焊丝倾角，焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。

(1) 焊接工艺参数的影响 影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。

(一)埋弧焊工艺参数 埋弧焊焊接规范主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径等。工艺参数主要有：焊丝伸出长度、电源种类和极性、装配间隙和坡口形式等。

关于埋弧焊最重要的工艺参数是和埋弧焊接工艺参数的介绍到此就结束了，感谢阅读。