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常见焊接缺陷有哪些
1、气孔或凹坑、咬边、不正确熔化、焊瘤、熔深不足、焊接溅出物太多、焊缝浅、焊缝不均匀。
2、你好 10种焊接致的缺陷有：焊接有气孔、焊接有夹渣、未焊透、焊接未熔合、焊接裂纹、焊接凹坑、焊接咬边等。
3、焊接五种常见缺陷：焊缝尺寸不合要求 裂纹 气孔 焊瘤 孤坑。
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TIG焊按电流和极性可分为哪几种,给有什么优缺点
1、按极性区分，分为：交流、直流正接、直流反接。
2、：按输出电流种类可分为：直流、交流、脉冲三种电源输出电流种类。2：按输出电流极性可分为：直流反接、直流反接脉冲、直流正接、直流正接脉冲、正玄波交流、正玄波脉冲、方波交流、方波脉冲几种类型。
3、TIG焊接法虽然能得到高质量的焊缝，但有焊接熔敷量量少、效率低的缺点。而热丝焊接法在焊丝送入熔池之前先对其进行加热，从而增加了熔敷量，既保持了TIG焊接的高质量的优点，又提高了焊接效率。
4、缺点 1）熔深浅，熔敷速度小，生产率较低。2）钨极承载电流的能力较差，过大的电流会引起钨极熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池，渣成污染（夹钨）。
5、Tungsten Inert Gas，缩写TIG。直译就是钨极惰性气体焊，一般称作非熔化极气体保护焊。TIG是指非熔化极气体保护焊，是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方，其优点是电弧和熔池可见性好，操作方便。
常见焊接缺陷及产生的原因
1、④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。 产生原因：焊接电流太小，速度过快。
2、常见焊接缺陷种类及成因如下：形状缺陷，主要原因是操作不当。焊缝尺寸缺陷，主要原因是施工者操作不当。咬边，原因是焊接参数选择不对，焊速太慢熔化的金属不能及时填补熔化的缺口。
3、产生原因：坡口间隙太大；电流太大或焊速太慢；操作不当。◆未焊透 缺陷特征：母材与母材间，或母材与熔敷金属间尚未熔合，如根部未焊透、边缘未焊透及层间未焊透等。
4、原因：⒈焊接参数选择不对，U、I太大，焊速太慢。⒉电弧拉得太长。熔化的金属不能及时填补熔化的缺口。危害：母材金属的工作截面减小，咬边处应力集中。弧坑 由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分。
5、电弧过长，底层施焊电流过大。立焊时电流过大，运条摆动不当。焊缝装配间隙过大。弧坑 焊缝在收尾处有明显的缺肉和凹陷。其产生的原因是：焊接收弧时操作不当，熄弧时间过短。
请教氩弧焊焊铝技巧
焊铝要采用方波交流，设置就比较多，一般要先调好清理宽度和交流频率，焊接时钨棒要用纯钨，会在焊接时在钨棒前端行成一个圆球，这样对清理焊接表面时有很好的作用。
①焊前先清理去除焊件表面的氧化膜和油污，这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。②焊接时打开水箱开关，焊机调到交流功能选择上面，钨极伸喷嘴6～8mm，距离工件3～5mm；焊丝选用与母材相当材质的铝焊丝。
所以，焊前要严格清理金属表面，焊接过程中对熔池及高温金属要有效保护，防止再氧化。(3)容易产生气孔液态铝不溶解氮，但可以溶解大量的氢，而在固态时氢在铝中的溶解度几乎等于零。
铝合金焊接缺陷
1、焊接接头中的气孔是铝及铝合金焊接时极易产生的缺陷，尤其是纯铝和防锈铝的焊接。氢是铝及铝合金焊接时产生气孔的主要原因，这已为实践所证明。
2、铝焊丝焊时，焊接接头常见的缺陷主要有焊缝成形差、裂纹、气孔、烧穿，未焊透、未熔合、夹渣等。
3、虽然这些缺陷对接头强度影响不大，但对接头的疲劳性能却有显著影响。电极烧损严重，使用寿命短。
4、焊缝成形差 焊缝成形差首要表如今焊缝波纹不美观，且不亮光；焊缝曲折不直，宽窄纷歧，接头太多；焊缝中间突起，两头平坦或洼陷；焊缝满溢等。
5、再强调一遍：刷拭非常非常重要，特别是密集群孔的时候，第一遍划上去以后，然后刷拭，刷拭是多角度的刷拭，将第一遍划上去的焊层刷到缺陷气孔里面，这样才不至于抛光打磨的时候重新露出气孔。
关于tig焊常见缺陷特征和tig焊接缺陷的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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