tig焊接缺陷

admin  2024-03-01 08:16:09  阅读 83 次 评论 0 条

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常见焊接缺陷有哪些

1、气孔或凹坑、咬边、不正确熔化、焊瘤、熔深不足、焊接溅出物太多、焊缝浅、焊缝不均匀。

2、你好 10种焊接致的缺陷有:焊接有气孔、焊接有夹渣、未焊透、焊接未熔合、焊接裂纹、焊接凹坑、焊接咬边等。

3、焊接五种常见缺陷:焊缝尺寸不合要求 裂纹 气孔 焊瘤 孤坑。

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TIG焊按电流和极性可分为哪几种,给有什么优缺点

1、按极性区分,分为:交流、直流正接、直流反接。

2、:按输出电流种类可分为:直流、交流、脉冲三种电源输出电流种类。2:按输出电流极性可分为:直流反接、直流反接脉冲、直流正接、直流正接脉冲、正玄波交流、正玄波脉冲、方波交流、方波脉冲几种类型。

3、TIG焊接法虽然能得到高质量的焊缝,但有焊接熔敷量量少、效率低的缺点。而热丝焊接法在焊丝送入熔池之前先对其进行加热,从而增加了熔敷量,既保持了TIG焊接的高质量的优点,又提高了焊接效率。

4、缺点 1)熔深浅,熔敷速度小,生产率较低。2)钨极承载电流的能力较差,过大的电流会引起钨极熔化和蒸发,其微粒有可能进入熔池,渣成污染(夹钨)。

5、Tungsten Inert Gas,缩写TIG。直译就是钨极惰性气体焊,一般称作非熔化极气体保护焊。TIG是指非熔化极气体保护焊,是利用外加气体作为保护介质的一种电弧焊方,其优点是电弧和熔池可见性好,操作方便。

常见焊接缺陷及产生的原因

1、④未焊透:焊接时接头根部未完全熔透的现象,也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙,或是母材金属之间没有熔化,焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。 产生原因:焊接电流太小,速度过快。

2、常见焊接缺陷种类及成因如下:形状缺陷,主要原因是操作不当。焊缝尺寸缺陷,主要原因是施工者操作不当。咬边,原因是焊接参数选择不对,焊速太慢熔化的金属不能及时填补熔化的缺口。

3、产生原因:坡口间隙太大;电流太大或焊速太慢;操作不当。◆未焊透 缺陷特征:母材与母材间,或母材与熔敷金属间尚未熔合,如根部未焊透、边缘未焊透及层间未焊透等。

4、原因:⒈焊接参数选择不对,U、I太大,焊速太慢。⒉电弧拉得太长。熔化的金属不能及时填补熔化的缺口。危害:母材金属的工作截面减小,咬边处应力集中。弧坑 由于收弧和断弧不当在焊道末端形成的低洼部分。

5、电弧过长,底层施焊电流过大。立焊时电流过大,运条摆动不当。焊缝装配间隙过大。弧坑 焊缝在收尾处有明显的缺肉和凹陷。其产生的原因是:焊接收弧时操作不当,熄弧时间过短。

请教氩弧焊焊铝技巧

焊铝要采用方波交流,设置就比较多,一般要先调好清理宽度和交流频率,焊接时钨棒要用纯钨,会在焊接时在钨棒前端行成一个圆球,这样对清理焊接表面时有很好的作用。

①焊前先清理去除焊件表面的氧化膜和油污,这是防止产生气孔、夹渣的重要措施。②焊接时打开水箱开关,焊机调到交流功能选择上面,钨极伸喷嘴6~8mm,距离工件3~5mm;焊丝选用与母材相当材质的铝焊丝。

所以,焊前要严格清理金属表面,焊接过程中对熔池及高温金属要有效保护,防止再氧化。(3)容易产生气孔液态铝不溶解氮,但可以溶解大量的氢,而在固态时氢在铝中的溶解度几乎等于零。

铝合金焊接缺陷

1、焊接接头中的气孔是铝及铝合金焊接时极易产生的缺陷,尤其是纯铝和防锈铝的焊接。氢是铝及铝合金焊接时产生气孔的主要原因,这已为实践所证明。

2、铝焊丝焊时,焊接接头常见的缺陷主要有焊缝成形差、裂纹、气孔、烧穿,未焊透、未熔合、夹渣等。

3、虽然这些缺陷对接头强度影响不大,但对接头的疲劳性能却有显著影响。电极烧损严重,使用寿命短。

4、焊缝成形差 焊缝成形差首要表如今焊缝波纹不美观,且不亮光;焊缝曲折不直,宽窄纷歧,接头太多;焊缝中间突起,两头平坦或洼陷;焊缝满溢等。

5、再强调一遍:刷拭非常非常重要,特别是密集群孔的时候,第一遍划上去以后,然后刷拭,刷拭是多角度的刷拭,将第一遍划上去的焊层刷到缺陷气孔里面,这样才不至于抛光打磨的时候重新露出气孔。

关于tig焊常见缺陷特征和tig焊接缺陷的介绍到此就结束了,感谢阅读。

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