埋弧焊的显著特点

文章导航：

• 1、云合金文库:什么是埋弧焊,其有什么特点?
• 2、关于埋弧自动焊接,直径2.0的焊丝能否采用平特性进行焊接
• 3、什么叫埋弧焊?其特点及应用范围怎样?
• 4、埋弧焊一般采用粗焊丝,电弧具有上升的静特性曲线是对的吗
• 5、埋弧焊的焊接特点是什么?
• 6、埋弧焊特点:

云合金文库:什么是埋弧焊,其有什么特点?

1、埋弧焊（SAW）是一种常见的电弧焊工艺。埋弧焊（SAW）工艺的第一项专利于1935年取得，它覆盖了一层颗粒状焊剂下的电弧。该工艺需要一个连续供电的可消耗固体或管状（金属芯）电极。

2、埋弧焊是一种半自动焊接技术，使用熔化后的焊丝和焊剂，在工件上形成焊缝。埋弧焊的特点是电弧在埋在焊粉下面，从而减少氧气的进入，降低氧化并提高焊接品质。

3、埋弧焊 埋弧焊原理及特点 埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。

4、埋弧焊 l 原理及特点 埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露，埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。

5、特点：1）生产效率高。埋弧焊所用焊接电流大，相应电流密度也大，见表4-1。同时，焊剂和熔渣具有隔热作用，电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速度都大大提高。

关于埋弧自动焊接,直径2.0的焊丝能否采用平特性进行焊接

1、平特性是恒压，在焊接的时候电压稳定，电流变化大，主要用在细丝埋弧焊上（电流小于300A）；下降特性是指恒流，在焊接时体现在电流稳定，电压波动大，主要用在大电流的埋弧焊上。

2、采用陡降外特性。因为埋弧焊是自动焊接，焊接过程中经常发生的是焊丝与工件的距离发生变化，采用陡降的外特性可以将距离变化在电压上很好的体现出来，而电压作为反馈量用来调整送丝速度，使焊丝与工件的距离趋于稳定。

3、自动埋弧焊中使用的焊丝直径一般不采用1mm。

4、使用自保护药芯焊丝，需要用到平特性输出的焊机，不用保护气体，焊丝直径最大不超过8mm，焊接时有弧光和飞溅，焊接速度较快；设备较复杂，较贵。

什么叫埋弧焊?其特点及应用范围怎样?

埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。

埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

l 原理及特点 埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露，埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。

埋弧焊由于电弧热量集中、熔深大、焊缝质量均匀、内部缺陷少、塑性和冲击韧性好，优于手工焊。

埋弧焊是一种半自动焊接技术，使用熔化后的焊丝和焊剂，在工件上形成焊缝。埋弧焊的特点是电弧在埋在焊粉下面，从而减少氧气的进入，降低氧化并提高焊接品质。

埋弧焊一般采用粗焊丝,电弧具有上升的静特性曲线是对的吗

对的没有问题，但是有下降，水平，上升三个阶段。当电流进一步增大，金属蒸汽的发射作用进一步加强。

采用陡降外特性。因为埋弧焊是自动焊接，焊接过程中经常发生的是焊丝与工件的距离发生变化，采用陡降的外特性可以将距离变化在电压上很好的体现出来，而电压作为反馈量用来调整送丝速度，使焊丝与工件的距离趋于稳定。

)大电流区间电弧静特性呈上升特性。如图1-14c所示，当电流进一步增大时，特别是用细焊丝GMAW焊接时，电弧弧柱区尺寸受焊丝直径的限制，随着焊接电流的增加，电弧柱电流密度增大。

（2）埋弧焊 埋弧焊电弧处于静特性曲线的水平线段或略上升段。在等速送丝时，宜选用较平缓的下降特性；在变速送丝时，则选用陡降外特性。

焊条电弧焊、埋弧焊和大电流钨极氩弧焊时，因电流密度不太大，电弧静特性为水平段；CO2气体保护焊、熔化极氩弧焊，因电流密度较大，电弧静特性为上升段。电弧静特性曲线的形状，决定了它对焊接电源的要求。

埋弧焊一般工作在静特性曲线的平或上升段。单丝、小电流（300~500A）可用直流电源。如弧焊整流器；单丝、中大电流（600~1000A）可用交流或直流电源；大电流时（1200~2500A）宜用交流，采用多台焊机并联。

埋弧焊的焊接特点是什么?

1、埋弧焊的主要优点是：①热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小，减少了填充金属量。②焊接速度高。③焊接质量好。④在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其它焊接方法。

2、特点：焊接生产率高 埋弧自动焊所用焊接电流大，加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率高，熔深大，单丝埋弧焊在焊件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。

3、埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

4、当采用直流正接(焊丝接负极)时，焊丝的熔敷率最高；采用直流反接(焊丝接正极)时，焊缝熔深最大。采用交流电源时，焊丝熔敷率及焊缝熔深介于直流正接和反接之间，而且电弧的磁偏吹最小。

5、教材P73 知识点：焊接。埋弧焊的缺点：（1）由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于水平位置焊缝焊接。

6、焊条电弧焊，特点：操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强。

">

埋弧焊特点:

1、特点：1）生产效率高。埋弧焊所用焊接电流大，相应电流密度也大，见表4-1。同时，焊剂和熔渣具有隔热作用，电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速度都大大提高。

2、埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

3、埋弧焊，特点：焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板和短焊缝。

4、当采用直流正接(焊丝接负极)时，焊丝的熔敷率最高；采用直流反接(焊丝接正极)时，焊缝熔深最大。采用交流电源时，焊丝熔敷率及焊缝熔深介于直流正接和反接之间，而且电弧的磁偏吹最小。

关于埋弧焊电弧具有什么特性和埋弧焊的显著特点的介绍到此就结束了，感谢阅读。