钨极氩弧焊电流种类和极性有哪几种?

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• 1、氩弧焊电流大小会造成什么影响
• 2、焊接电流过大对效果有影响吗
• 3、氩弧焊焊接时怎样选择焊接电流?
• 4、钨极氩弧焊的工艺参数不包括
• 5、氩弧焊的正反接线法分别是怎么样的?
• 6、钨极氩弧焊的特点有哪些?

氩弧焊电流大小会造成什么影响

1、氩弧焊机的电流大小在一定的程度上会影响焊接效果，短路电流与焊接电流的比值大，则引弧容易，电弧穿透力强，但飞溅会有所增加；相反，比值小，电弧较柔和，飞溅较少，但易产生粘焊条现象。

2、不锈钢氩弧焊大电流快速点焊会产生强烈的电磁场和焊缝质量不稳定。当氩弧焊电流增大时，会产生强烈的电磁场，可能会使熔池发生剧烈的翻腾，导致焊缝结构变异，甚至出现气孔、夹杂等缺陷。

3、焊接电流过小，电弧稳定性差，热输入过低会引起易出现未熔合、未焊透、焊缝与母材边缘过渡不良气孔等缺陷。

4、不锈钢焊条、合金钢焊条因电阻大，热膨胀系数较高，焊接电流大时，焊条会因发红使药皮脱落，影响焊接质量。在施焊中，焊接电流要相应减小。

5、焊接电流大小对焊极熔化速度、母材熔深、焊缝内在质量和生产效率有着重要的影响。 焊接电流过小，不仅引弧困难，而且电弧也不稳定，会造成焊不透和夹生等缺陷。

6、电流越大，温度越高。根据查询相关信息显示，电流越大，焊接功率也就越大，其电弧温度也就越高。温度是有和上升速度的，电流大温度上升快，电流小温度上升速度慢。

焊接电流过大对效果有影响吗

如果焊接电流过大，不但容易产生烧穿和咬边等缺陷，而且还会使合金元素烧损过多，并使焊缝过热，造成接头热影响区晶粒粗大，影响焊缝机械性能。焊接电流太大时，还会造成焊条末端过早发红，使药皮脱落和失效，从而导致产生气孔。

\x0d\x0a 焊接电流过大：焊条熔化后尾部大半根焊条发红，药皮因升温过高导致某些成分提前发生变化而降低性能。 同时药皮崩落保护效果变差。 还会导致咬边、烧穿等缺陷。飞溅大，造成焊缝热影响区晶粒粗大。

电焊电流的大小对焊接质量有很大的影响。电流过大或过小都会造成一些焊接缺陷，如：电流过大，会导致烧穿、咬边、飞溅、气孔、热裂纹等问题，还会使焊缝晶粒粗大，降低焊缝的力学性能。

对要焊接的母材（工件）可能会咬边，仅此而已。特殊钢材的焊接会有温度要求，电流过大会流失熔池内的微量元素，降低焊缝强度。

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氩弧焊焊接时怎样选择焊接电流?

1、) 焊接电流种类及大小 一般根据工件材料选择电流种类，焊接电流大小是决定焊缝熔深的最主要参数，它主要根据工件材料、厚度、接头形式、焊接位置，有时还考虑焊工技术水平 ( 钨极氩弧时 ) 等因素选择。

2、氩弧焊即GTAW。一般采用的钨极规格为0或者5/4mm，铈钨极，电流控制在80~140之间，根据板厚或者壁厚确定。如果焊接薄钢板，40~60的电流就够。气体一般是说流量，很少谈及压力，流量一般在10~15L/Min。

3、一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。相关特点：效率高 电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。氩弧焊 需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。

钨极氩弧焊的工艺参数不包括

1、钨极氩弧焊的工艺参数不包括焊接电压。特性参数：焊接电流：焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。

2、（一）焊接电流和钨棒直径 焊接电流是决定钨极氩弧焊焊缝成形的关键参数，通常是根据焊件材质、板厚及坡口形状来选择，并通过试验来确定。

3、钨极氩弧焊按操作方式不包括：半手工焊。一般引弧方法有三种，接触法、高频引弧法和高压脉冲引弧法。手工钨极氩弧焊不允许用接触法引弧。

氩弧焊的正反接线法分别是怎么样的?

1、氩弧焊是没有正反接线法。直流钨极氩弧焊，两种焊机输出极性接法分别为：直流正接（地线夹接正极﹢，焊枪接负极‐），直流反接（地线夹接负极‐，焊枪接正极﹢）。

2、DCSP法主要用于钢、铜和钛等金属的焊接。直流反极性(DCRP)时，钨极为阳极，弧柱中的电子带来弧柱高温和进入阴极时释放逸出功，这些能量均用于加热钨极，而使钨极过热和熔化。

3、问题二：氩弧焊基本操作方法 焊接前应先备好氩气瓶，瓶上装好氩气流量计，然后用气管与焊机背面板上的进气孔接好，连接处要紧好以防漏气。 将氩弧焊枪、气接头、电缆快速接头、控制接头分别与焊机相应插座连接好。

钨极氩弧焊的特点有哪些?

【解析】钨极惰性气体保护焊的缺点有：①熔深浅，熔敷速度小，生产率较低；②只适用于薄板(6mm以下)及超薄板材料焊接；③气体保护幕易受周围气流的干扰，不适宜野外作业；④惰性气体(氩气、氦气)较贵，生产成本较高。

焊接电流：当钨极直径选定后，再选择合适的焊接电流。钨极氩弧焊的焊接电流有交流或直流两种，采用哪种电流根据焊件材质、厚度选取。氩气流量：氩气流量主要根据钨极直径和喷嘴直径来选取，通常在3~20L/min范围内。

钨极氩弧焊属于焊接性能较好的焊接方法，其特性包括了题目的A、B、C、D 4个选项，穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成形美观，适用于有清洁要求的焊件，是钨极氩弧焊的一个重要特性。

氩弧焊机 钨极氩弧焊的特点钨极氩弧焊的优点是：由于焊缝被保护得好，故焊缝金属纯度高、性能好；焊接时加热集中，所以焊件变 形小；电弧稳定性好，在小电流（10A）时电弧也能稳定燃烧。

焊接方向钨极氩弧焊与其他电弧焊方法相比，具有以下特点：(1)氩气保护性能优良，焊接时不必配制相应的焊剂或熔剂，基本上是金属熔化与结晶的简单过程，能获得局质量的焊缝。

直流反接时，工件表面的氧化膜在电弧的作用下可以被清除掉而获得外表光亮美观、成形良好的焊缝。在钨极氩弧焊中，直流反接有去除氧化膜的作用，称为“阴极破碎”或“阴极雾化”现象。

关于钨极氩弧焊焊接时电流和极性对焊缝成形有什么影响?和钨极氩弧焊电流种类和极性有哪几种?的介绍到此就结束了，感谢阅读。