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气割的原理是什么
氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧 并放出热量而实现切割的方法。
利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使金属剧烈氧化并放出热量，利用切割氧流把熔化状态的金属氧化物吹掉，而实现切割的方法。
气焊枪和割枪的原理都是利用氧炔焰产生的热量，将金属液化。焊枪是将金属液化、按工艺规格拼接装配后冷却，金属分子冷凝恢复固态后，会牢牢的连接在一起。
气割参数包括那些内容
1、气割工艺参数主要包括割炬型号和切割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。
2、气割规范参数有：气割氧压力、预热火焰的能率、气割速度、割嘴与工件之间的相对位置等。上述规范参数的选择主要取决于被割工件的厚度。
3、切割氧流量 为了完成气割，需要向反应去提供足够数量的氧气。氧气流量不足，金属就不能充分燃烧，容易造成粘渣，且切割速度变慢。氧气流量太大，将使金属冷区，容易造成粘渣，甚至造成金属预热不够，而使切割中断。
4、拓展：切割厚度和切割速度是氧气切割中两个重要的参数。切割厚度越大，需要使用更高功率的氧气切割机和更高的氧气流量，同时切割速度也会变慢。
5、切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。
6、根据板厚调整切割参数，切割参数包括割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，工艺参数的选择主要根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度，对未割过的钢板，应试割同类钢板，确定切割参数，同时检查割咀气通畅性。
CG1-30型气割机直线切割的流程
1、，开始切割；，用预热火焰加热开始点（此时高压氧气阀是关闭的），预热时间应视金属温度情况而定，一般加热到工件表面接近熔化（表面呈橘红色）。这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。
2、需直线切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
3、号各一支，可根据客户要求将这些割咀换乘其他型号氧乙炔割咀或换成丙烷(液化气)割咀。
4、第一步：定位 移动标尺选定切割尺寸，用单手握住操作手柄，将刀轮位拉向后座，将瓷砖平放在底板上并将瓷砖切割的线与底板横梁对齐，瓷砖前端要靠住底板的豁口部。
5、在切割过程中要保证火焰的强度要适中，应根据工件厚度、割嘴种类和质量要求选用预热火焰。
气割过程中的切割氧不要求高纯度对吗
气割要求氧气纯度越高越好。切割钢材所用氧气必须要较高纯度，般要求95%，些先进家工业标准要求氧气纯度97%.氧气纯度每降低0.5%，钢板切割速度要降低10%左右.氧气纯度降低0.8%-1%，仅切割速度降15%-20%。
一般认为，氧气纯度低于95%，不利于气割；要获得无粘渣的气割切口，氧气纯度需达96%以上。切割氧流量 切割厚度为12mm的钢板时，随着氧流量的增加，切割速度逐渐增大，切割质量提高，但超过某个界限值相对应的值反而降低。
因此，气割用的氧气的纯度应尽可能地提高，一般要求在99．5％以上。若氧气的纯度降至95％以下，气割过程将很难进行。
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气割工艺参数根据什么来选择,怎样选择
1、氧乙炔气割工艺参数主要包括切割氧压力、切割速度、预热火焰能 率、割嘴与割件的倾斜角度以及割嘴离割件表面的距离等因素。 （1）切割氧压力 氧气的压力与割件的厚度、割嘴型号以及氧气纯度等因素有关。
2、要根据你切割工件的切割厚度，切割角度，加热源等。
3、气割规范参数有：气割氧压力、预热火焰的能率、气割速度、割嘴与工件之间的相对位置等。上述规范参数的选择主要取决于被割工件的厚度。
关于气割的工艺参数主要根据切割速度来确定的对不对和列举气割工艺参数的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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