二氧化碳气体保护焊接时飞溅

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• 1、请问:氩气和CO2混合气体保护焊焊接时飞溅多是什么原因?
• 2、CO2焊接为什么有飞溅?
• 3、二氧化碳气体保护焊产生飞溅的原因有哪些?
• 4、二氧化碳保护焊焊接时飞溅很大,怎么回事?

请问:氩气和CO2混合气体保护焊焊接时飞溅多是什么原因?

焊接时的电流过大，导致温度过高，会使焊接时烟尘飞溅过多。或者是由于焊接环境中风较大导致烟尘飞溅过多。

气体选择应该二氧化碳和氩气2：8比例；使用混合气焊接时注意气体保护，焊丝伸出长度（干伸长）保持在20mm左右；焊前和焊接过程中注意清理坡口去除油污、水、绣等不利于焊接的因素。试试吧，应该可以搞定的。

氩气流量不足：氩气是氩弧焊的气体保护剂，保持电弧稳定和焊缝质量的关键之一。如果氩气流量不足，就会影响气体保护效果，导致飞溅。

送丝不畅。焊接过程中送丝不稳，造成飞溅大。清理送丝软管，调整送丝轮，更换导电嘴。

CO2焊接为什么有飞溅?

1、(1)由冶金反应引起的飞溅：这种飞溅主要是CO2气体造成的。

2、）由CO气体造成的飞溅；2）斑点压力引起的飞溅；3）短路时引起的飞溅。

3、焊接飞溅大有几个原因需要操作中分析：焊按工艺规范不匹配，焊接电流和电压配合不当。电压小，出现顶丝，焊道凸，飞溅大。电压大，出现焊道宽，平。送丝不畅。焊接过程中送丝不稳，造成飞溅大。

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二氧化碳气体保护焊产生飞溅的原因有哪些?

1、）由CO气体造成的飞溅；2）斑点压力引起的飞溅；3）短路时引起的飞溅。

2、CO2气体保护焊产生飞溅的原因及防止措施主要有以下几方面：(1)由冶金反应引起的飞溅：这种飞溅主要是CO2气体造成的。

3、焊丝质量差，焊丝含碳量高。硅锰等合金元素含量不足，导致的飞溅。焊机质量问题，焊机动特性差，导致的飞溅较大。喷嘴被飞溅物堵塞。导致的气体保护不良引起的较大飞溅。

4、焊接参数选择不当而引起飞溅 二氧化碳气体保护焊，与金属飞溅有直接关系的参数主要有：焊接电流、送丝速度、焊丝伸出长度、及电弧电压。

二氧化碳保护焊焊接时飞溅很大,怎么回事?

二保焊的飞溅多的原因如下：焊接参数不匹配：二保焊属于平硬外特性输出特性在电流较大时常常发生瞬时短路即在短路前期形成液体金属小桥往往引起较大的电爆炸飞溅。

焊接参数不匹配，二保焊属于平硬外特性输出特性，增加焊接电流，就应该加大焊接电压。反之，减小焊接电流，就降低焊接电压。

焊按工艺规范不匹配，焊接电流和电压配合不当。电压小，出现顶丝，焊道凸，飞溅大。电压大，出现焊道宽，平。送丝不畅。焊接过程中送丝不稳，造成飞溅大。清理送丝软管，调整送丝轮，更换导电嘴。

（1）焊条不良。（2）电弧太长。（3）电流太高或太低。（4）电弧电压太高或太低。（5）焊丝突出过长 。（6）焊枪倾斜过度，拖曳角太大。（7）焊丝过度吸湿。（8）焊机情况不良。（1）采用干燥合适之焊条。

短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多。焊丝含碳量太高也会产生飞溅。

电流过大，这是最常见的。丝长伸出过大。气体量太大，造成紊流。母材上有杂质。建议调整合适的电流电压，配适应的气体流量，改进手法，清理母材表面。

关于co2气体保护焊产生飞溅的原因是和二氧化碳气体保护焊接时飞溅的介绍到此就结束了，感谢阅读。