文章导航：
钨极氩弧焊的要求
焊接电流和钨棒直径；弧长和电弧电压；焊速；保护气体流量。喷嘴孔径与高度；填充焊丝倾角。手工钨极氩弧焊时喷嘴和焊件表面间距不应超过IO毫米。垂直或与焊件表面保持七十督夹角。焊丝置于熔池前。
手工钨极氩弧焊焊接前需要清理打磨干净待焊区的铁锈、油污、油漆、水、氧化层等杂质，打磨需要磨出金属光泽。同时选择好焊材，焊材材质需与母材相当或者略高于母材。
氩弧焊常用钨极的特点及适用范围 红头钨极特点：目前最稳定也是应用最广泛的钨电极，电子发射能力强，允许的电流密度高，电弧燃烧较稳定，但钍有一定的放射性，使用受到一定限制。
">
氩弧焊的具体操作和注意事项
1、冷却水要保持清洁，不含铁锈或杂质。17氩气瓶应垂直正放；并不靠焊区太近。18在焊接电源变压器上进行接法转换时，首先应将转换开关转至零位置，切断焊机电源。
2、氩弧焊注意事项 当焊工远离焊接地点，必须使用长的焊接电缆时，两根焊接电缆的截面必须相应加厚，以使焊接电缆的电压降保持在4伏左右，否则会影响电弧的稳定燃烧。
3、检查焊机电源线、引出线及各接点接触是否牢固，二次接地线严禁接在焊机壳体上。焊机接地线及焊接工作回路线不准搭接在易燃易爆的物品上，不准搭接在管道和电力、仪表保护套以及设备上。
手工钨极氩弧焊为保证质量须注意哪些方面
1、手工钨极氩弧焊焊接前需要清理打磨干净待焊区的铁锈、油污、油漆、水、氧化层等杂质，打磨需要磨出金属光泽。同时选择好焊材，焊材材质需与母材相当或者略高于母材。
2、钨极氩弧焊在焊接时需要注意：焊接电弧的高度，钨极伸出长度，钨极距离工件之间的距离。焊接电流的大小与焊接速度的匹配。焊丝添加的位置、焊丝与工件之间的角度、焊枪与工件之间的角度关系。
3、焊丝、焊枪与焊件之间的角度：用手工钨极氩弧焊焊接时，焊枪、焊丝与焊件之间必须保持正确的相对位置，这由焊件形状等情况来决定。平焊位置手工钨极氩弧焊焊枪、焊丝与焊件的角度如下图所示。
4、钛及钛合金手工钨极氩弧焊操作要领 手工氩弧焊时，焊丝与焊件间应尽量保持最小的夹角（10~15°）。焊丝沿着熔池前端平稳、均匀的送入熔池，不得将焊丝端部移出氩气保护区。
5、和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为10°左右。防风与换气。有风的地方，务请采取挡网的措施，而在室内则应采取适当的换气措施。
6、对气体的控制要求：要求气体先来后走，氩气是较易被击穿的惰性气体，先在工件与电极针间充满氩气，有利于起弧；焊接完成后，保持送气，有助于防止工件迅速冷却防止氧化，保证了良好的焊接效果。
钨极氩弧焊焊接规范包括哪些参数
钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。
钨极氩弧焊的规范参数主要由电流、电压、焊速、氩气流量，其值与被焊材料种类、板厚及接头型式有关。
钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。脉冲钨极氩弧焊主要参数有 Ip、tp、Ib、tb。
钨极用多久需要磨
一般情况下钨针焊接一段时间之后呢就需要重新磨尖之后在使用。不然的话热输入就会不集中，焊缝的熔深就会变浅，就不能达到原来的质量要求。
现在2小时就需要更换了！不信就去检查一下吧！注意，起弧前必定要有前送气，焊接结束后必有后送气。
因为氩弧焊的过程中钨针经过长时间的高温会表面有烧黑氧化状的现象，这样就会影响到钨的导电性能，所以经过烧损或者氧化开裂的钨针就需要磨一下，漏出钨极原色，这个时候导电性就最强的了，也容易打火。
关于氩弧焊钨极的管理制度和氩弧焊钨极的管理制度有哪些的介绍到此就结束了，感谢阅读。
发表评论