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管道氩弧焊的工艺焊接技术要求,和检验方法?
检查焊机、电源、氩气等是否正常，准备相应的焊接材料和工具。定位焊 在需要焊接的部位进行定位焊，保证焊缝位置准确、焊缝长度适中。
焊接前要准备好氩气瓶，将氩气流量计安装在瓶上，然后用气管与焊机后面板上的进气口连接，并确保连接处严密，防止漏气。将氩弧焊枪、气体连接器、电缆快速连接器和控制连接器连接到焊机的相应插座上。
氩弧焊的技术要求：非熔化极氩弧焊：非熔化极氩弧焊时，电极只起发射电子、产生电弧的作用，电极本身不熔化，常采用熔点较高的钍钨棒或铈钨棒作为电极，所以又叫钨极氩弧焊。焊接过程可以用手工进行，也可以自动进行。
氩弧焊注意事项 当焊工远离焊接地点，必须使用长的焊接电缆时，两根焊接电缆的截面必须相应加厚，以使焊接电缆的电压降保持在4伏左右，否则会影响电弧的稳定燃烧。
掌握好氩焊在焊接过程中产的缺陷和解决的办法 适用于有接焊接基础人员，其焊件需要进行无损检测、内部和外观要求有较高要求的标准焊件。
氩弧焊的具体操作步骤 氩弧焊必须由专人操作开关。工作前检查设备，工具是否良好。检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。如有漏水现象，应立即通知修理。
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氩弧焊验收标准
没有专用验收标准，一般用的都是熔化焊缺陷等级指导，就是ISO5817标准，在标准中对B、C、D级焊缝的评定级别都有规定。
氩弧焊焊接时，使用氩气的纯度应在99﹪以上，含水量小于50mm/L。在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。
（5）氩弧焊完成后，然后采用直流电焊机进行焊接两层，焊缝应均匀，各层间接头应错开，每层焊缝厚度宜为焊条直径的0.8-2倍，不得在焊件的非焊接表面引弧。
压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆管道焊接压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。
新标准YB/T5092-2005，旧标准YB/T5092-1996。本标准规定了焊接用不锈钢丝的分类、牌号、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
ti15氩弧焊丝标准
1、选用焊丝一般考虑以下规则：同牌号，等强度。既对普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊丝；对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要成分与母材金属相同或相近。
2、常见氩弧焊丝结构：GMT-SKD11 0.5 ~ 2mm HRC 56~58 焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象。
3、型号：GMT-SKD11 0.5 ~ 2mm HRC 56~58焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象。
钨极氩弧焊焊接的检验标准
1、新标准YB/T5092-2005，旧标准YB/T5092-1996。本标准规定了焊接用不锈钢丝的分类、牌号、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
2、焊接电流和钨棒直径；弧长和电弧电压；焊速；保护气体流量。喷嘴孔径与高度；填充焊丝倾角。手工钨极氩弧焊时喷嘴和焊件表面间距不应超过IO毫米。垂直或与焊件表面保持七十督夹角。焊丝置于熔池前。
3、检测直度和焊弧长。钨极氩弧焊弧长检测直度和不圆度的检验圆形壳体和大规格梁、柱等构件检测不直度时，应按构件长度的根据所得的总弧长，检测各分度方位孔件的准确位置。
关于氩弧焊质量检验标准和氩弧焊质量检验标准规范的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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