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- 1、埋弧焊机安全操作规程技术交底
- 2、埋弧焊的操作技术
- 3、埋弧焊的操作?
- 4、什么是埋弧压力焊
- 5、焊接方法有哪些?
埋弧焊机安全操作规程技术交底
埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。
安全技术交底中包括的内容如下：工作场所安全规定和政策：交底应包括公司或组织的工作场所安全规定和政策，包括防火、防爆、防腐蚀等方面的要求。
金属焊接作业人员所用焊钳焊线必须绝缘良好，严禁两台焊机共用一组保险丝。氧气、乙炔钢瓶禁止爆晒、撞击，严禁存放在热源的地方，两瓶间距必须保气瓶持5米的安全距离。
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埋弧焊的操作技术
半自动焊可以代替自动焊焊接一些弯曲和较短的焊缝，主要应用于角焊缝，也可用于对接焊缝。埋弧焊的安全操作技术 (1)埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。
埋弧焊焊接参数口诀为：一弧顶两用，穿孔为成形；横焊灭弧勾，仰焊向上顶。“一弧顶两用”：就是为实现一面焊两面成形的目的，焊接电弧必须正背两面使用，一般2/3在正面燃烧，1/3在背面燃烧。
影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
但请记住，活性焊剂通常最适合单道焊或双道焊接。中性焊剂对于大型多道次焊接是更好的，因为它们有助于避免形成脆性，裂纹敏感的焊缝。关于埋弧焊接的焊丝选择有很多种，每个都有优缺点。
(二)操作技术 (1)对接直焊缝焊接技术 对接直焊缝的焊接方法有两种基本类型，即单面焊和双面焊。根据钢板厚度又可分为单层焊、多层焊，又有各种衬垫法和无衬垫法。1)焊剂垫法埋弧自动焊。
埋弧焊的操作?
1、为了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的40％～50％，背面焊时必须保证焊透60％～70％。在实际操作中一般很难测出熔深，经常是靠焊接时观察熔池背面颜色来判断估计，所以要有一定的经验。4)多层埋弧焊。
2、埋弧焊焊接工艺及操作方法 焊前准备 准备焊丝焊剂，焊丝需去除污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烘干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去除油、污、水。
3、埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。
4、焊接前必须清洁后，才能焊接。否则容易发生易燃货易爆，威胁操作者的人身安全。 ③在金属容器或锅炉内工作时，必须使用安全焊钳，工作使用的手提灯具电压不得大于36伏，应有助手监护，并有良好的通风装置。
什么是埋弧压力焊
埋弧压力焊：将钢筋与钢板安放成T型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。
埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
压力埋弧焊都是半自动式。埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。预埋件钢筋埋弧压力焊是将下部钢筋与钢板安放T形连接形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成溶池，加压完成的一种压焊方法。
焊接方法有哪些?
1、焊条电弧焊：原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。
2、埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
3、熔焊 将两被焊工件局部加热至熔化，以克服固体间结合的障碍，然后冷却结晶成为一体接头的方法称为熔焊。按所使用热源的不同，熔焊的基本方法可分为电弧焊、螺栓焊、气焊、铝热焊、电渣焊、电子束焊、激光焊等。
4、焊接的四种方式 仰焊，仰焊比其他位置焊效率都低。对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采用Ⅰ型坡口，选用φ2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道焊。
5、按采用的能源和工艺特点，焊接分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类，每类又分为各种不同的焊接方法。
关于埋弧焊的操作步骤有哪些和埋弧焊的操作步骤有哪些方法的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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