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CO2焊机焊接时飞溅大的原因有哪些
（1）焊条不良。（2）电弧太长。（3）电流太高或太低。（4）电弧电压太高或太低。（5）焊丝突出过长 。（6）焊枪倾斜过度，拖曳角太大。（7）焊丝过度吸湿。（8）焊机情况不良。（1）采用干燥合适之焊条。
焊按工艺规范不匹配，焊接电流和电压配合不当。电压小，出现顶丝，焊道凸，飞溅大。电压大，出现焊道宽，平。送丝不畅。焊接过程中送丝不稳，造成飞溅大。清理送丝软管，调整送丝轮，更换导电嘴。
焊接参数选择不当而引起飞溅 二氧化碳气体保护焊，与金属飞溅有直接关系的参数主要有：焊接电流、送丝速度、焊丝伸出长度、及电弧电压。
氩气和CO2混合气体保护焊焊接时飞溅多是什么原因：电弧太长。电流太高或太低。电弧电压太高或太低。焊丝突出过长 。焊枪倾斜过度，拖曳角太大。焊丝过度吸湿。焊机情况不良。
产生飞溅的原因有以下几个方面：1）由CO气体造成的飞溅；2）斑点压力引起的飞溅；3）短路时引起的飞溅。
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二氧化碳保护焊焊接时飞溅很大,怎么回事?
1、(1)由冶金反应引起的飞溅：这种飞溅主要是CO2气体造成的。
2、二保焊的飞溅多的原因如下：焊接参数不匹配：二保焊属于平硬外特性输出特性在电流较大时常常发生瞬时短路即在短路前期形成液体金属小桥往往引起较大的电爆炸飞溅。
3、短路过渡焊接时，直流回路电感值不合适，太小会产生小颗粒飞溅，过大会产生大颗粒飞溅。电弧电压选择不当，电弧电压太高会使飞溅增多。焊丝含碳量太高也会产生飞溅。
4、焊按工艺规范不匹配，焊接电流和电压配合不当。电压小，出现顶丝，焊道凸，飞溅大。电压大，出现焊道宽，平。送丝不畅。焊接过程中送丝不稳，造成飞溅大。清理送丝软管，调整送丝轮，更换导电嘴。
5、二保焊焊接时经常出现送丝可能原因有焊丝有硬弯。焊丝有生锈。焊丝粗细不均匀。送丝机压紧轮使用不当。焊机使用时焊枪弯度过大。焊枪送丝软管内磨出沟槽。导电嘴未及时清理，以及导电嘴送丝孔磨损过大，未及时拧紧。
为什么CO2焊接有飞溅?
1、大致有以下几种原因：1：焊接参数不匹配，二保焊属于平硬外特性输出特性，增加焊接电流，就应该加大焊接电压。反之，减小焊接电流，就降低焊接电压。
2、由冶金反应引起的飞溅：主要是由于焊接过程中熔滴和 熔池 中碳被氧化生成了CO气体，随着温度的升高，CO气体体积膨胀，若从熔滴或熔池中的外逸受到阻碍，就可能在局部范围爆破，从而产生大量的细颗粒飞溅金属。
3、焊接参数选择不当而引起飞溅 二氧化碳气体保护焊，与金属飞溅有直接关系的参数主要有：焊接电流、送丝速度、焊丝伸出长度、及电弧电压。
Co2气体保护焊飞溅产生的原因是什么?
1、产生飞溅的原因有以下几个方面：1）由CO气体造成的飞溅；2）斑点压力引起的飞溅；3）短路时引起的飞溅。
2、大致有以下几种原因：1：焊接参数不匹配，二保焊属于平硬外特性输出特性，增加焊接电流，就应该加大焊接电压。反之，减小焊接电流，就降低焊接电压。
3、焊按工艺规范不匹配，焊接电流和电压配合不当。电压小，出现顶丝，焊道凸，飞溅大。电压大，出现焊道宽，平。送丝不畅。焊接过程中送丝不稳，造成飞溅大。清理送丝软管，调整送丝轮，更换导电嘴。
4、焊接材料受到污染 焊接材料受到污染，如焊丝、焊接表面存在污物，油脂等。
5、熔滴过度时，高温下的CO2气体，从熔滴中急剧膨胀溢出造成飞溅 熔滴在极点的压力作用下，形成飞溅 3熔滴在短路时。
关于co2气体保护焊产生飞溅的原因是什么呢和为什么co2保护焊容易产生飞溅的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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