在焊接作业中，送丝机作为关键设备之一，其稳定性直接关系到焊接质量与效率。然而，许多焊工在使用过程中常会遇到送丝机工作不连续，即“断断续续”的问题，这不仅影响焊接成型，还可能对设备本身造成损害。本文旨在深入剖析送丝机断断续续故障的原因，并提供相应的解决方案，帮助焊工快速定位问题，恢复设备正常运行。
一、送丝机断断续续现象描述
送丝机断断续续主要表现为送丝过程中，焊丝传输不平稳，时而顺畅时而停滞，严重时甚至完全中断送丝。这种现象不仅增加了焊接难度，还易导致焊缝出现气孔、未熔合等缺陷。
二、故障原因分析
送丝轮磨损或脏污：送丝轮是送丝机的核心部件，长时间使用或维护不当会导致其表面磨损、沟槽变浅或积存焊渣、油污，影响送丝摩擦力，进而导致送丝不畅。
送丝软管堵塞或变形：送丝软管连接送丝机与焊枪，若软管内部有异物堵塞或长期使用导致变形，会限制焊丝的顺畅通过，引起送丝不连续。
送丝电机故障：电机动力不足、转速不稳定或控制电路出现问题，都会直接影响送丝速度和稳定性。
压力调节不当：送丝压力设置不合理，过大则可能导致焊丝被压扁甚至断裂，过小则无法保证焊丝稳定传输。
焊枪与工件接触不良：焊枪与工件之间的距离或角度调整不当，会增加送丝阻力，影响送丝连续性。
电源电压波动：电源电压不稳定或供电线路老化，可能影响送丝电机的正常运转，造成送丝不稳。
三、解决方案
定期维护送丝轮：定期检查送丝轮磨损情况，及时更换磨损严重的送丝轮，并保持其表面清洁，避免油污和焊渣附着。
清理或更换送丝软管：定期检查送丝软管，发现堵塞或变形及时清理或更换，确保焊丝通道畅通无阻。
检查并维修送丝电机：使用万用表检测电机电阻及工作电压，确认电机无故障；检查控制电路，确保电机驱动信号稳定。若电机损坏，需及时更换。
调整送丝压力：根据焊丝直径、材质及焊接工艺要求，合理设置送丝压力，通过试焊调整至最佳状态。
优化焊枪与工件位置：调整焊枪与工件之间的距离和角度，确保焊丝能够顺畅地进入熔池，减少送丝阻力。
稳定电源电压：检查电源电压是否符合设备要求，使用稳压电源或改善供电线路，减少电压波动对送丝电机的影响。
四、总结
送丝机断断续续是焊接作业中常见的故障之一，其原因多种多样，但大多可通过定期检查维护、合理设置参数及改善外部环境条件来解决。作为焊工，应掌握一定的故障排查与解决技能，以便在遇到问题时能够迅速响应，保障焊接作业的顺利进行。同时，定期的设备维护也是预防此类故障发生的重要措施，有助于提高焊接质量和生产效率。
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