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等离子电源是用什么气体
精细等离子有用到氧气、氮气、氢气等多种气体，用以吹走融化的金属液，达到切割的目的。氩气是用来做氩弧焊接使用的保护气体。
使用惰性气体。等离子旋转电极雾化法通常使用惰性气体，如氦气或氮气作为引导气体。这些气体不会与样品相互作用，而是用于控制等离子体的形成和传输，从而产生均匀的样品雾化。
等离子切割发展到现在，可采用的工作气体（工作气体是等离子弧的导电介质，又是携热体，同时还要排除切口中的熔融金属）对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。
所以基础研究人员常用氩气放电来产生等离子体。但是研究范围和内容很广泛，使用的气体多种多样，此回答仅在从适合基础研究的角度考虑。若一些大气压放电，那么氧氮氢等都适合放电。其他低气压也可使用氦，氙。
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等离子弧切割时对离子气有哪些要求?如何选择?
不管你是什么等离子，只要保证它是切割要求就行了，保证稳定的气体压力、流量要求，供气方式一般有：气站，气瓶、空压机等等，等离子气体一般有：空气、氧气、氮气、混合气体等等。
氩气氩气在高温时几乎不与任何金属发生反应，氩气数控等离子切割机很稳定，而且所使用的喷嘴与电极有较高的使用寿命。但氩气等离子弧的电压较低，焓值不高，切割能力有限，与空气切割相比其切割的厚度大约会降低25%。
常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、碳钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳。
尤其适合于大批量生产加工及高精度切割要求，另外从成本角度来看，由于去掉了切割燃气费用，等离子切割相对成本更为经济，特别是应用于大批量加工生产的时候，其加工成本控制将更为明显。
等离焊接中通常用什么做离子气
形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩气。根据各种工件的材料性质，也有使用氦或氩氦、氩氢等混合气体的。
离子气为氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。等离子弧能量集中、温度高，焊接速度大。
用纯氢作为离子气时，电源空载电压只需65-80V；用氢、氢混合气时，空载电压需110-120 0大电流等离子弧都采用等离子弧，用高频引燃非转移弧，然后转移成转移弧。30A以下的小电流微束等离子弧焊接采用混合型弧，用高频或接触短路回抽引弧。
提高焊接质量：氢气有助于焊接过程中的清洁。氢气可以透入金属表面的氧气、氮气和其他杂质，并形成水蒸气、氨等易挥发的气体，带走杂质。这一特性使得焊接过程中的金属表面更清洁，提高了焊缝的质量。
除以上原因外，电流和喷嘴孔径的配合、切割速度(恒定)、切割时割炬与工件的位置、离子气和保护气的种类，以及操作者的个人因素等，都对等离子弧的稳定性起作用。
关于等离子弧焊接用什么气体最好和等离子弧焊的工作气体是什么的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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