等离子切割时断弧是什么问题-等离子弧焊-焊接百科

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等离子切割机断弧后一般要延时几秒钟，如果一直不关气一般来说是延气电路出问题了。

这种情况的原因如下：切割电流不稳定：切割电流过高或过低都会导致断弧。如果电流过高，等离子弧会变得不稳定，容易断开；而如果电流过低，等离子弧无法形成或维持，同样会导致断弧。

可以先从最简单的开始排查，看地线，电源线，割嘴有没有装好，机器内部有没有火花，电源线是否缺相等问题，再来进行判断。

等离子切割时断弧是什么问题 ">

断弧后系统默认，机床往前运行一小段距离，同时停止切割，提示断弧报警。不要设置引出线，引入线位置要合适。

切割应从边缘开始。小型数控等离子切割机尽量从边缘开始切割，而不要穿孔切割。小型数控等离子切割机采用边缘作为起始点会延长消耗件的使用寿命，所以正确方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。

数控等离子起弧延时的长度取决于等离子切割机型号和材料的类型和厚度。通常，起弧延时在0.5到2秒之间，可根据具体情况进行调整。

一般说来，空气等离子切割机断弧现象频繁应检查割炬内部电极，适当调整电极间隙。再就是压缩空气压力要求在0.4-0.6MPa之间，空气水分要少。压力过大或过小会自动断弧停止工作，保护割炬不会烧坏。

1、造成工作气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。相反如果气压过高，原因主要集中在输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效等方面。

2、这种情况的原因如下：切割电流不稳定：切割电流过高或过低都会导致断弧。如果电流过高，等离子弧会变得不稳定，容易断开；而如果电流过低，等离子弧无法形成或维持，同样会导致断弧。

3、等离子切割机内部主回路元件故障是导致输入交流电压不稳的原因之一。而电路元件损坏主要是由于切割过程中控制器积累灰尘造成，因此操作人员应定期清理控制器。

4、电源故障：等离子切割机需要高电压电源来产生弧光。如果电源出现故障，那么设备就无法正常工作。电源故障可能是由于电源线路短路、保险丝烧断等原因造成的。需要对电源进行检查和维修。

等离子切割机内部主回路元件故障是导致输入交流电压不稳的原因之一。而电路元件损坏主要是由于切割过程中控制器积累灰尘造成，因此操作人员应定期清理控制器。

等离子电弧不稳定现象，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低，喷嘴、电极频繁更换等。可以从以下逐一排除： 1．气压稳定的稳定性等离子切割工作气压过高或者过低都将对切割效果形成影响。

先要判断是为数控的问题，还是等离子切割机的问题。建议把等离子切割机的割枪，拆下来，直接在不要的边角余料上切割，如果问题还是存在，那就从割枪到电源依次检查，并对应修复。

可能电缆有断的地方。或者机器本身就有问题。

1、数控等离子切割机不起弧的原因：气压过高、地线与工件接触不良。气压过高如果输入空气压力远远超过0.45MPa，形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中弧柱，分散弧柱的能量，降低等离子弧的切割强度。

2、解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。

3、检查等离子切割机所接入的电网是否有足够的承载能力，电压是否稳定，电源线规格是否符合要求。等离子切割机的工作场地应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。

4、等离子切割机不起弧的解决方法可能有以下几种：检查切割机的电源是否正常，确保电源电压稳定。检查切割机的接地是否良好，确保接地良好可以提高起弧的稳定性。

5、离子切割机不引弧，有高频火花但割炬与工件之间不起弧切割原因及解决方法如下：割炬与电缆连接处有断线或接触不良。排除方法：检查并接好割炬电缆；工作接地线与工件未连接或接触不良。

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