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pE电熔焊时冒烟是怎么回事?
1、焊接时间过长：焊接时间过长会导致焊接材料过度熔化，从而产生冒烟和溶液冒出的情况。焊接过程中氧气过多：焊接过程中氧气过多会导致焊接材料氧化，从而产生冒烟和溶液冒出的情况。
2、电熔焊接还是对接焊接，往往是电熔焊接出现这种情况，往往是冒烟，喷料出现较多，大多是由于焊接时存在应力（不同轴）或安装不到位，电阻丝 堆积，热量集中，造成少量PE料迅速氧化，冒烟，甚至起火。
3、既然“不是冒烟，就是焊的过火”，再加大时间不就等着火了吗。减少时间，调到63秒试一哈，不行还可以下调到60秒左右。还有一招，就是时间不动，把电流调低点20安左右为佳。
4、特殊情况如管材插入管件不是在一条直线上，也就是说管材与管件不是同轴的，这种情况下需要用专用直线器来固定管材与管件，以减小管材插入管件的应力。 准备就绪后将电熔焊机焊机的输出电极插入管件的电极柱上。
5、另外还可能是由于电熔管件和管材连接处有水分或者加热时间过长使得电阻丝在管件内部游动时两根接触，或使用的是裸露式布线管件时电阻丝被氧化或插入时将电阻丝带出，电阻丝选择不当，瞬时加热造成局部碳化也造成短路。
6、电熔管件冒烟不能继续焊接。在管子焊接环节，主要就是调节焊机的电流和时间，这个参数电熔管件上都有，一般按照这上面的输入就行。但是，有时候在焊接过程中，会遇到焊接过程中，管子冒烟情况发生。
电熔焊接完了冒烟有溶液冒出怎么回事?
1、线路接触不良，建议查看电熔管件连接处，铜头是否插好，线路是否接触不良。焊接时间太长，是焊接人员分神忘记时间造成的，需要停止焊接，使其冷却。
2、热熔接头开裂是由于施工焊接使用的参数和管道实际焊接参数不符合，或者焊接人没有按要求做。管身爆裂，如实验压力符合要求，就是管材本身的问题，如破口脆性开裂问题严重，塑性开裂可能是生产控制的偶然情况。二热熔器焊接温度。
3、出现短路、暴沸的原因：管子在管件内的定位不正确：插入深度未到位，轴向未对中等；或管子与管件尺寸配合出现较大偏差，如管子的不圆度严重超标。
4、无冒(着)火、过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出。
5、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力。
6、既然“不是冒烟，就是焊的过火”，再加大时间不就等着火了吗。减少时间，调到63秒试一哈，不行还可以下调到60秒左右。还有一招，就是时间不动，把电流调低点20安左右为佳。
电熔焊接总是焊接失败还冒烟
1、原因：焊接电缆和接线柱接触不良；可动铁芯随电焊机振动而移动。排除方法：将电缆与接线柱接触良好；固定好铁芯，消除铁芯移动现象。电焊机过热 原因：电焊机过载；变压线圈短路；铁芯螺杆绝缘损坏。
2、第二，线路接触不良，建议查看电熔管件连接处，铜头是否插好，线路是否接触不良。第三，焊接时间太长，这个可能是焊接人员分神忘记时间造成的，建议停止焊接，使其冷却。
3、温度不够，由于发动机温度不够，喷入气缸内的燃油与空气形成的混和气，一部分不能燃烧，排气管冒白烟。因此，在机车发动后，应注意水箱的保温，用中油门运转，使机车温度达到50度以上时，在逐渐增大负荷。
4、或者焊接人没有按要求做。管身爆裂，如实验压力符合要求，就是管材本身的问题，如破口脆性开裂问题严重，塑性开裂可能是生产控制的偶然情况。二热熔器焊接温度。三热熔器焊接时留有残渣。
5、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
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关于电熔焊接时间没到冒烟是什么情况啊和电焊熔和不好什么原因的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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