气割的原理和特点

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• 1、比较气切割与等离子弧切割各有什么特点与应用?
• 2、什么是氧气切割?关于氧气切割的一些资料!
• 3、手工气割时,应如何选择割嘴号数?
• 4、使用氧气切割需要注意那些点
• 5、什么是气割与气焊?
• 6、气割要注意哪些事项

比较气切割与等离子弧切割各有什么特点与应用?

气割费用高但能解决割厚板的难题，等离子割薄板好 ，气割割厚板比较好。

【利用等离子弧可迅速将金属欲切部位熔化并立即吹掉而形成切口，与气割相比，等离子弧切割的特点是：切口窄、切割边质量好、切割速度快、热影响区小及变形小。

优点：与机械切割相比，等离子弧切割具有切割厚度大、切割灵活、装夹工件简单及可以切割曲线等优点。与氧乙炔焰相比，等离子弧具有能量集中，切割变形小及起始切割时不用预热等优点。

火焰切割不太适合于切割不锈钢或铝。等离子切割使用高温、导电气体切断各种导电材料。等离子系统适用的切割厚度范围为从标准到80mm。同时，它也适用于黑色和有色金属材料，并且可以切割生锈、喷涂或磨损的金属。

等离子切割是靠高频高压电弧融化金属，用压缩空气吹开融化的金属液体实现金属切割。气割是靠割炬高温加热金属钢材，再吹氧气使之氧化断开。理论上，等离子切割可以切割任何金属材料。气割只能切割普通低碳钢材。

对等离子弧的切割特性以及切割质量、速度都有明显的影响。常用的等离子弧工作气体有氩、氢、氮、氧、空气、水蒸气以及某些混合气体。

什么是氧气切割?关于氧气切割的一些资料!

气割是指利用气体火焰将被切割的金属预热到燃点，使其在纯氧气流中剧烈燃烧，形成熔渣并放出大量的热，在高压氧的吹力作用下，将氧化熔渣吹掉：所放出的热量又进一步预热下一层金属，使其达到熔点。

氧气切割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧 并放出热量而实现切割的方法。

金属材料：氧气切割仅适用于金属材料，特别是熔点较低的金属，如低碳钢。对于高熔点的金属，如不锈钢，切割难度较大。预热：在切割前，金属材料需要被预热到燃点。

氧气切割是利用可燃气体同氧混合燃烧所产生的火焰分离材料的热切割，又称气割或火焰切割。它具有设备简单、灵活方便、质量好等优点，它适用于切割厚度较大、尺寸较长的废钢。

气割的基本原理：气割是利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度（燃点）后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量来实现切割的方法。但是，能被气割的金属要满足以下几个条件：金属材料在氧气中的燃点应低于熔点。

氧气切割机就是火焰切割机，也叫半自动切割机，用乙炔或者煤气作为燃气的一种切割设备。而乙炔熔点高，燃烧速度快，在切割工作中的应用比较广泛。主要用来切割厚钢板，铁板。

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手工气割时,应如何选择割嘴号数?

1、手工气割时，使用的割嘴号数和切割氧气压力的大小应根据工件厚度来确定。如切割小于4mm厚的钢件时，一般选1～2号割嘴，氧气压力0.3～0.4MPa，当切割4～10mm厚的钢件时，一般选用2～3号割嘴，氧气压力为0.4～0.5MPa。

2、割嘴号码有1#、2#、3#，号码越大切割的金属越厚。割枪一般有三个开关，最上面的是高压氧开关，也就是俗称的高风开关；高风开关下面的是混合气开关；最后面，的一个开关是乙炔开关。

3、割嘴与切割厚度一般是： 12mm以下用1号，20mm以下用2号，30mm以下用3号。如果工件要求比较严(就是尺寸比较严)可以提一下规格 ，比如12-20mm的考虑用1号。选择适合的割嘴型号。

4、“3号割嘴”指的是割嘴的大小型号，它们的区别是，型号不一样，切割氧孔大小不一样，按照一般情况来说，号码的数字越大，切割割嘴的口径就越大，切割能力就越强。

5、根据钢板厚度选用割嘴， 4．2检查切割氧流线。流线应为笔直清晰的圆柱体，若流线不规则，要关闭所有阀门修整割嘴。 4．3气割工件采用氧化焰，火焰的大小应根据工件的厚度适当调整。

使用氧气切割需要注意那些点

氧气瓶使用时可立放也可平放（端部枕高），乙炔瓶必须立放使用。立放的氧气瓶，要注意固定，防止倾倒。1不得将胶管背在背上操作。割（焊）炬内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、缸、箱内。

气割过程中，割炬运行速度要均匀，割炬与工件的距离要保持不变。

。你的表上必须得装上氧气表和乙炔表，原因是在表后得装上回火阀！切记！调压在（手动切割用表时）氧0。5--0。6之间，燃气0。03--0。04！2。

什么是气割与气焊?

1、气焊是利用可燃气体与氧气混合燃烧的火焰对金属材料进行加热的一种熔焊方法。气焊常用的可燃气体主要有乙炔和丙烷，也有用氢气、天然气、煤气或液化石油气的。

2、气割是金属在氧气中燃烧的过程，然后再被氧气的气流吹走，气焊使金属发生的是物态变化，是一物理变化；气割除了有金属发生物态变化外，还有金属被氧化的化学变化。

3、气焊是利用可燃气体（主要是乙炔气）在纯氧中燃烧，使焊丝和母材接头处熔化，从而形成焊缝的一种焊接方法。

4、气割只适用于钢材气割只适用于钢材（最好是低碳钢）的切割。气焊可用于钢铁和有色金属气焊不仅可用于钢铁的焊接，还可用于有色金属（如铜、铝及其合金）的焊接。

5、气割气焊是一种金属断裂和连接的加工工艺，通常应用于金属切割、焊接、修补等领域。其过程通常包括以下步骤： 准备工作：准备好需要加工的金属材料，清理表面上的杂质和油脂，选择合适的焊接材料和气动设备。

气割要注意哪些事项

1、气割时金属氧化物的熔点应低于金属的熔点；金属在切割氧流中的燃烧应是放热反应；金属的导热性不应太高；金属中阻碍气割过程和提高钢的可淬性的杂质要少。

2、注意事项 （1）氧炔气焊气割设备严禁与油脂和灰尘杂质接触。（2）使用过程中如果沾有金属渣屑或其他异物、风线异常，应停止操作，使用专用针对焊嘴或割嘴进行清理异物，同时打开氧气阀吹出异物。

3、气割要注意哪些事项 ？ 1）：禁止使用未经定期检测合格的氧气瓶，乙炔瓶、氧气表、炔瓶表、皮带（乙炔管，氧气管） 2）：要合理的使用割具（割枪）千万不能怕麻烦而以大（割枪）割小（薄）。

4、进行气焊（气割）作业的人员必须持特种作业“操作证”方可上岗操作。氧气瓶、乙炔瓶的阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管和开闭阀门的扳手上不得沾染油脂。

5、气割枪操作时，要让风线清晰可见，这样切割出来的铁件才会规整，没有熔铁，操作时要注意安全，不要烫伤手，具体操作步骤如下：打开乙炔准备点火。点火的手应该在侧后方。点着火后手就离开。调节高压氧阀门。

关于气割的特点及应用范围和气割的原理和特点的介绍到此就结束了，感谢阅读。