等离子切割：揭秘起弧方法与高效技巧-等离子弧焊-焊接百科

在金属加工领域，等离子切割以其高效、精准的特点，成为众多工艺中的佼佼者。而等离子切割的起弧方法与技巧，更是决定切割质量和效率的关键。本文将深入探讨等离子切割的起弧方式，并分享一系列实用的切割技巧，帮助读者更好地掌握这门技术。

等离子切割起弧方法

等离子切割的起弧方式主要分为两种：接触式起弧和转移弧式起弧。

等离子切割：揭秘起弧方法与高效技巧

接触式起弧：这种方式适用于小电流（小功率）切割机。操作时，需将与极针绝缘的喷嘴紧贴工件（联接切割电源正端），然后向联接电源负端的电极针（钨针）施加高频高压电流，使极针喷出电弧。在电压、气压、磁场的作用下，电弧形成等离子弧，通过大电流维持等离子弧稳定燃烧。之后，稍抬高喷嘴（避免炽热的工件损坏喷嘴），即可开始切割。

转移弧式起弧：适用于大功率切割机。操作时，先将电源正端通过电阻和继电器开关联接到喷嘴上，使极针与喷嘴间形成小电弧（由于电阻限流，电弧较小）。然后，将喷嘴靠近直接联接电源正端的工件，极针与工件间便形成能量更大的电弧。电弧被压缩后形成等离子弧，此时断开喷嘴与电源正端的联接，即可开始切割。这种方式能有效避免电弧在气压作用下偏离喷嘴中心而损坏喷嘴。

等离子切割高效技巧

掌握了起弧方法后，要想实现高效、精准的等离子切割，还需掌握以下技巧：

从边缘开始切割：尽可能从工件边缘开始切割，避免穿孔切割。采用边缘作为起始点能延长消耗件的寿命。正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
减少起弧时间：起弧时喷嘴和电极的消耗非常快，因此应尽量减少不必要的起弧时间。在切割前，应将割炬放在切割金属行走距离内，以缩短起弧至切割的过渡时间。
保持割炬清洁：割炬和消耗件上的任何脏物都会影响等离子系统的功能。因此，应经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴，确保割炬和消耗件的清洁。
采用合理切距：切距即切割喷嘴与工件表面的距离。按照使用说明书的要求，采用合理的切距能确保切割质量和效率。当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或等离子弧所能传递的最大高度。
控制穿孔厚度：切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。超过此厚度进行穿孔切割容易损坏割炬喷嘴。
避免喷嘴过载：喷嘴的工作电流有限，过载使用会导致喷嘴快速损坏。因此，应将电流强度设定为喷嘴工作电流的95%左右。

此外，还需注意切割速度对切割质量的影响。切割速度过快或过慢都可能导致切口质量下降。适度的切割速度能改善切口质量，使切口略有变窄，表面更平整，同时减小变形。通过观察切割断面形成的后拖弧线，可以评估切割速度是否适中。