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熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比有什么特点
1、你好，简单的说，熔化极氩弧焊焊接板厚更大，熔深更深，而普通的钨极氩弧焊，相对适合薄板的焊接，熔深也没有那么深的。望采纳，谢谢。
2、【解析】钨极惰性气体保护焊的缺点有：①熔深浅，熔敷速度小，生产率较低；②只适用于薄板(6mm以下)及超薄板材料焊接；③气体保护幕易受周围气流的干扰，不适宜野外作业；④惰性气体(氩气、氦气)较贵，生产成本较高。
3、最明显的区别是电极不同，起弧方式不一样，这个不用解释了。还用一个是手动送丝，一个是半自动送丝。 1：TIG焊的钨极会因高温而融化或蒸发，所以只能用小电流。而熔化极就可以使用大电流，所焊的板厚也不一样。
4、最明显的区别是电极不同，起弧方式不一样，这个不用解释了。还用一个是手动送丝，一个是半自动送丝。1：TIG焊的钨极会因高温而融化或蒸发，所以只能用小电流。而熔化极就可以使用大电流，所焊的板厚也不一样。
5、熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊相比，有如下特点。(1)效率高 因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。(2)需加强防护 因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。
6、非熔化氩弧焊是指电弧在熔化极(通常为钨电极)与工件之间燃烧，在焊接电弧周围通过一种惰性气体(氩)常用，不与金属发生反应，形成保护套管，使钨极、电弧和熔池与铁水不暴露于空气中，可防止有害气体的氧化吸收。
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钨极氩弧焊和融化极氩弧焊哪个好
钨极氩弧焊效率低，焊缝质量高，焊后几乎不用清理。适合点焊，薄件。熔化极气保焊效率高，焊缝质量也好，焊后清理比较麻烦。适合厚板，大工件焊接。
你好，简单的说，熔化极氩弧焊焊接板厚更大，熔深更深，而普通的钨极氩弧焊，相对适合薄板的焊接，熔深也没有那么深的。望采纳，谢谢。
：TIG焊的钨极会因高温而融化或蒸发，所以只能用小电流。而熔化极就可以使用大电流，所焊的板厚也不一样。 2：TIG焊操作起来比较容易，熔池体积小，好控制，可以修补焊缝，是理想的单面焊双面成型焊接方法。
无缝焊接的钨极氩弧焊的特点
1、氩弧焊的特点：焊缝质量高焊接应力与变形小可焊材料范围广操作技术易掌握氩弧焊的有害因素（1）放射性——钍钨极中的钍是放射性元素，但钨极氩弧焊时钍钨极的放射剂量很小，在允许范围之内，危害不大。
2、直流反接时，工件表面的氧化膜在电弧的作用下可以被清除掉而获得外表光亮美观、成形良好的焊缝。在钨极氩弧焊中，直流反接有去除氧化膜的作用，称为“阴极破碎”或“阴极雾化”现象。
3、【解析】钨极惰性气体保护焊的缺点有：①熔深浅，熔敷速度小，生产率较低；②只适用于薄板(6mm以下)及超薄板材料焊接；③气体保护幕易受周围气流的干扰，不适宜野外作业；④惰性气体(氩气、氦气)较贵，生产成本较高。
氩弧焊的工作原理及特点是什么?
1、氩弧焊的原理是导入性质稳定的氩气气体，把空气排空并持续覆盖在焊接区上，避免焊区金属接触到空气而被氧气和氮气及其他气体等对电弧和焊接区域产生其它反应，以便得到较高品质的焊接效果。
2、氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。
3、基础知识见下面：氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术。
4、氩弧焊的原理： 氩弧焊是使用惰性气体氩气作为保护气体的一种气电保护焊的焊接方法。
5、氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。
氩弧焊的型号和问题
1、脉冲稳弧效果好，焊的比较透，用气量一样的。160 180代表本焊机的最大使用电流。带脉冲的焊机价格稍微要贵点。
2、氩弧焊焊丝一般采用ER309丝或A302电极材料焊接。ER309丝或A302电极材料适用于高硬度钢之接合，钢模座固定，铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合，与氩弧焊有很好的相容性。
3、钇钨电极 钇钨电极在焊接时，弧束细长，压缩程度大，在中、大电流时其熔深最大。可以进行塑性加工制成厚1mm的薄板和各种规格的棒材和线材。 主要用于军工和航空航天工业。
4、THT50-6（TIG-J50）、ER50-6： 用于管道、平板等需作抛光度准确时的焊接 THT55-B2。氩弧焊，是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术。[1] 又称氩气体保护焊。
5、氩弧焊常用的1~10号瓷嘴，号越大，内经越大，用的氩气越多，用0.3mm的那种规格的枪嘴，钨极的直径表示钨极规格。
6、氩弧焊带T和不带T通常是指其电流调节方式的不同。带T的型号通常采用手动调节电流的方式，而不带T的型号则采用变压器调节电流的方式。
关于熔化极氩弧焊与钨极氩弧焊的优缺点区别是什么和熔化极氩弧焊常见的缺陷的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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