MAG焊，即熔化极活性气体保护焊（Metal Active Gas Arc Welding），是一种在国际标准ISO 4063中编号为135的高效焊接方式，也被称为GMAW（Gas Metal Arc Welding）在美标中的写法。这种焊接技术以其独特的工艺特点，广泛应用于各种金属材料的焊接，尤其在碳钢、合金钢和不锈钢等黑色金属材料的焊接中展现出显著优势。
MAG焊的核心在于采用实芯焊丝作为电极，并通过CO2或Ar+CO2等富氩混合气体对熔池进行保护。这种保护方式不仅确保了焊接过程的稳定性，还有效降低了焊接飞溅，提高了焊缝质量。由于MAG焊实现了自动送丝和手工焊接的结合，它既可以用于手工操作，也可以通过机器人实现全自动焊接，适用于各种位置的焊接需求。
MAG焊的熔滴过渡是其工艺中的关键环节。熔滴过渡是指焊丝在电弧热作用下熔化形成的熔滴，通过电弧空间向熔池转移的过程。在MAG焊中，熔滴过渡的形式多种多样，主要包括短路过渡、大颗粒过渡、喷射过渡和脉冲过渡。这些过渡形式的选择，直接影响了焊接工艺的性能和焊缝的质量。
短路过渡是MAG焊中一种常见的熔滴过渡形式。在短路过渡过程中，熔滴与熔池短路接触后，由于电弧力的作用，熔滴被迅速排入熔池。短路过渡的电流和电压值相对较小，焊接时的声音通常是“嗞嗞”声。这种过渡形式飞溅小，焊接速度慢，非常适合于薄板焊接以及立焊、仰焊等位置的焊缝焊接。
大颗粒过渡则是当电流和电压数值偏中时，熔滴以较大的颗粒形式过渡到熔池中。焊接时的声音是“啪啪”声，飞溅较大，但适合于中厚板的填充和盖面焊接。大颗粒过渡能够确保焊缝的金属填充量，提高焊接效率。
喷射过渡是MAG焊中一种高效、稳定的熔滴过渡形式。在喷射过渡过程中，熔滴以细小的颗粒形式，在电弧力的作用下高速喷射到熔池中。这种过渡形式的电流和电压参数较大，焊接时的声音是“嘶嘶”声。喷射过渡飞溅小，焊接速度快，熔覆效率高，焊缝成形美观，非常适合于平焊位置以及工件较小、可以翻转的场合。
脉冲过渡则是一种更为先进的熔滴过渡形式，它要求焊机具备脉冲功能。脉冲过渡的电流和电压可以调整，焊接时的声音通常是“呜呜”声。这种过渡形式飞溅小，成形美观，可以实现全位置施焊。然而，由于焊机成本较高，脉冲过渡的一次性投资相对较大。
值得一提的是，MAG焊中使用的保护气体成分对焊接过程有着重要影响。常用的混合气体比例为Ar80%+CO220%，这种混合气体既具有氩弧电弧稳定、飞溅小、容易获得轴向喷射过渡的优点，又具有氧化性，能够克服氩气焊接时表面张力大、液体金属粘稠、阴极斑点易飘移等问题。同时，这种混合气体对焊缝的蘑菇形熔深也有所改善。
MAG焊以其高效、稳定、适应性强等特点，在工业生产中发挥着越来越重要的作用。从汽车制造到航空航天，从桥梁建设到石油化工，MAG焊以其独特的工艺优势，为各行各业的发展提供了强有力的技术支持。
总之，MAG焊作为一种先进的熔化极活性气体保护焊技术，以其多样化的熔滴过渡形式、高效的焊接效率和良好的焊缝质量，在金属材料的焊接中展现出了广泛的应用前景。随着技术的不断进步和创新，MAG焊将在未来发挥更加重要的作用。
发表评论