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二氧化碳气体保护焊焊接缺陷有哪些?
1、电能消耗小，使用成本低。多采用风扇强制冷却，散热强，一般有过载保护、过压、欠压保护、缺相保护、输出过电流保护等，许多采用IGBT逆变技术，性能稳定。
2、焊接时飞溅较大.焊缝表面成型较差.焊接设备较复杂。 防风能力差.不能在有风（风大于每秒两米）环境下使用。
3、不足之处：①焊接飞溅较大，焊缝表面成形较差；②不能焊接容易氧化的有色金属；③抗风能力差，给室外作业带来一定困难；④很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂。
4、气体保护焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2），变形小，生产效率高。二氧化碳气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%。焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
5、氧气污染：焊接过程需要保护焊接区域免受大气中的氧气污染。如果气体压力过低，氧气可能渗入焊接区域，引起氧化反应，导致焊缝质量下降。气孔产生：气孔是焊接过程中常见的焊缺陷，可能由多种因素引起。
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Co2焊防止焊接缺陷的八大要素
焊丝直径、焊接电流、电弧电压。焊接速度（参考与焊条电弧焊）焊丝伸击长度、气体流量、电源极性等。
（1）电弧电压和焊接电流，对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定的短路过渡过程，此时的飞溅最少。
（1）焊接前注意清洁被焊部位。（2）选用适当的焊丝并注意保持干燥。（3）点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁干净，且使用焊丝尺寸要适当。（4）减小干伸长度，调整适当气体流量。（5）加装挡风设备。
送丝软管焊接时必须拉顺，不能盘曲，送丝软管半径不小于150mm。施焊前应将送气软管内残存的不纯气体排出。导电咀磨损后孔径增大，引起焊接不能稳定，需重新更换导电咀。
) 飞溅量减少50％以上。在氩或富氩气体保护下的焊接电弧稳定，不但射滴过渡与射流过渡时电弧稳定，而且在小电流MAG焊的短路过渡情况下，电弧对熔滴的排斥作用较小，从而保证了MIG／MAG焊短路过渡的飞溅量减少50％以上。
你好，不同的焊接缺陷产生的机理和预防措施是不一样的。介绍如下：形状缺欠 外观质量粗糙，鱼鳞波高低、宽窄发生突变；焊缝与母材非圆滑过渡。主要原因：操作不当，返修造成。危害：应力集中，削弱承载能力。
CO2气体保护焊的特点是什么?
1、（3）抗冷裂性由于焊接接头含氢量少，所以CO2气体保护焊具有较高的抗冷裂能力。（4）飞溅飞溅是二氧化碳气体保护焊的主要缺点。
2、co2气体保护焊的特点是高效节能、焊接质量好以及应用范围广泛。高效节能：CO2气体保护焊的热量集中、能量密度高，能够快速完成焊接过程，提高生产效率。同时，由于使用了二氧化碳作为保护气体，能量损耗较低，具有节能的效果。
3、C02气保焊的特点：焊接速度快 引弧性能好单位时间内熔化焊丝比手工电弧 焊快一倍。能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。焊接范围广，可焊接低碳钢、高强度钢、钢普通铸钢全方位焊 。
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