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一文深入掌握等离子弧焊接
由于等离子弧能量密度的提高有一定限制，爵因此小孔型等离子弧焊只能在有限板厚内进行。 2。熔透型等离子弧焊 当离子气流量较小、弧抗压缩程度较弱时，这种等离子弧在焊接过程中只熔化工件而不产生小孔效应。
等离子弧焊接有2种方法一种是非转移弧，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用於等离子喷镀或加热非导电材料。另一种是转移弧，电弧由辅助电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用於焊接。
（1）微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板。（2）具有小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形。
焊前要加强对金刚石焊件、焊丝的清理，防止氢溶人产生气孔，还应加强对焊缝和焊丝的维护。
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移动焊枪,使之离工件多少毫米
1、惰性气体保护焊的焊枪角度和工件距离7mm-15mm。焊接时，喷嘴不应抬高过高，容易造成气孔和跳丝。焊枪角度和工件距离7-15mm。
2、以直径0㎜焊丝为例，焊丝伸出长度 0㎜X10倍=10㎜。也就是1公分左右。
3、二氧焊焊法和拿枪法焊枪的角度基本没区别，但是焊缝距离细微不同，二氧焊焊法的距离在15mm左右，拿枪法焊枪的角度在20mm左右。二氧焊：二氧焊是二氧化碳气体保护焊的简称，其中以二氧化碳为焊接保护气，多选用脱氧程度高的焊丝。
4、左手拿焊条，右手拿焊枪，戴好防护罩。在点焊前，先把焊枪在旁边其它对象上。试烧，试烧正常后，再把焊枪点移至工件所需烧焊的位置上，并使焊枪的针头离开工件1~2毫米，便可烧焊。工作完后，要清除工作台面。
5、电弧应始终对准熔池的前方，否则，一旦铁液流到电弧前方，便易发生焊瘤和焊不透，如图b所示。这时应加速焊枪移动，并使焊枪前倾角增大，依靠电弧力把熔池金属推上去。向下立焊主要使用细丝、短路过渡和较快的焊接速度。
CUT60等离子切割机切割时枪头挨着铁还是有距离
1、CUT-60 逆变式 空气 等离子 切割机。是 接触引弧。焊枪的喷嘴接触工件，按下割枪开关，引燃切割电弧。抬高电弧1-2毫米，即可进入正常切割模式。引弧时，割枪接触工件。引燃电弧切割时，割枪喷嘴距离工件有一定距离。
2、等离子切割机切割时割嘴不需要挨着工件。割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为3~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。
3、要留距离的哦，一般是穿孔高度8-10mm，切割高度4-5mm，这个是靠弧压调高器自动控制的，根据板材不同厚度来调整的，方君焊割希望能帮到你。
4、喷嘴紧挨板材切割薄板还可以，但是喷嘴和电极损耗较大。切割厚板保持割嘴与板件表面的距离5－7mm。电流大小随切割板材厚度而决定，厚度越大，电流增大。
关于等离子焊枪到工件距离和等离子焊接设备的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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