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- 1、埋弧焊机有什么特别的吗
- 2、埋弧焊接工艺
- 3、埋弧焊和气体保护焊有哪些区别?
- 4、埋弧自动焊的简介
埋弧焊机有什么特别的吗
埋弧焊可以细分为含埋弧堆焊及电渣堆焊等，不过简单的来说，就是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
焊缝质量高：熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高，焊缝成分稳定，机械性能比较好。劳动条件好：除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射，这是埋弧焊的独特优点。
埋弧焊电源可以用交流(弧焊变压器)、直流(弧焊发电机或弧焊整流器)或交直流并用。要根据具体的应用条件，如焊接电流范围、单丝焊或多丝焊、焊接速度、焊剂类型等选用。
埋弧焊机的特性有：(1)生产效率高，焊接质量好，劳动条件好。(2)埋弧自动焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要适用于平位置(俯位)焊接。
气保焊机是电压恒定（恒压）：明弧，熔化电极焊接，二氧化碳、混合气体保护，有飞溅焊接，适用于铜、铁、铝、不锈钢等金属，焊接外形一般，焊接效率高。
埋弧焊接工艺
1、焊接工艺：埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理等。
2、埋弧焊焊接工艺及操作方法 焊前准备 准备焊丝焊剂，焊丝需去除污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烘干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。工件焊口处要去除油、污、水。
3、工艺参数主要有：焊丝伸出长度、电源种类和极性、装配间隙和坡口形式等。选择埋弧焊焊接规范的原则是保证电弧稳定燃烧，焊缝形状尺寸符合要求，表面成形光洁整齐，内部无气孔、夹渣、裂纹、未焊透、焊瘤等缺陷。
4、埋弧焊（SAW）是一种常见的电弧焊工艺。埋弧焊（SAW）工艺的第一项专利于1935年取得，它覆盖了一层颗粒状焊剂下的电弧。该工艺需要一个连续供电的可消耗固体或管状（金属芯）电极。
5、焊条电弧焊：焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法，因此焊缝的质量取决于焊工的操作技术，这就需要焊工掌握较高的操作技能。
6、焊接工艺参数的影响 影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
埋弧焊和气体保护焊有哪些区别?
区别：埋弧焊在固体焊剂的保护下工作，一般电流比较大，焊接的效率比较高，适合厚板的焊接。二氧化碳是气体作为保护，飞溅比较大，没有药渣。
主要区别是：埋弧焊是靠焊剂来作为保护防止氧化。当药皮和焊条分开，焊接时药皮自动将焊缝埋起来阻止氧化。而气体保护焊是通过外接气源如二氧化碳来作为保护气防止氧化，然后用焊丝来焊接的焊接方法。
原理不同 电焊：电焊是指利用电能，通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的焊接方法。用于电焊的加工设备叫电焊机。气保焊：气保焊是二氧化碳或氩气保护的焊接方法，不用焊条用焊丝。
二保焊，利用二氧化碳保护焊缝。埋弧焊，利用焊剂造气来保护焊缝。手工焊操作灵活，适宜复杂的焊缝和野外作业，小批量生产。缺点是需要打药皮。氩弧焊主要适合焊接有色金属，比如铝，铜，不锈钢等。
埋弧自动焊的简介
埋弧自动焊，简称埋弧焊，是电弧在焊剂层下燃烧，用机械自动引燃电弧并进行控制，自动完成焊丝的送进和电弧移动的一种电弧焊方法 。
“SAW”是埋弧自动焊，是压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。“SMAW”是手工电弧焊，是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
埋弧焊的小车（焊车）都装有自动变速送丝机构和行走机构，焊接时自动送丝及行走，焊缝成型美观，生产效率高，因此，埋弧焊在工业中被广泛采用。
埋弧焊（SAW）是一种常见的电弧焊工艺。埋弧焊（SAW）工艺的第一项专利于1935年取得，它覆盖了一层颗粒状焊剂下的电弧。该工艺需要一个连续供电的可消耗固体或管状（金属芯）电极。
简称手弧焊，是以手工操作的焊条和被焊接的工件做为两个电极，利用焊条与焊件之间的电弧热量熔化金属进行焊接的方法。
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关于埋弧自动焊工艺特点和埋弧自动焊的优点及主要应用范围有哪些?的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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