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较稳定的焊缝形式是?
仰焊，仰焊比其他位置焊效率都低。对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采用Ⅰ型坡口，选用φ2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道焊。
焊条电弧焊：原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。
塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角恒缝者不为塞焊。焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不为槽焊。
压焊：是焊接过程中必须对焊件施加压力(加热或不加热)，以完成的焊接方法。
根据被焊工件的结构形状、厚度及工作条件对接头质量的要求不同，焊接接头有对接、搭接、T形接、角接和卷边接等形式。 1)对接接头。如图4-39所示的形式；两焊件端面相对平行的接头称为对接接头。
什么是埋弧焊(SAW.螺旋钢管
1、埋弧焊钢管：是以带钢卷板为原料，常采用温挤压成型，自动双线双面埋弧焊工艺而成的螺旋焊管。
2、螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
3、埋弧焊钢管它是一种使用埋弧焊接工艺制造的钢管，该工艺产生的电流密度非常高，焊剂层防止了热量的快速散失，并将其集中在焊接区域内。
4、埋弧焊（SAW）是一种常见的电弧焊工艺。埋弧焊（SAW）工艺的第一项专利于1935年取得，它覆盖了一层颗粒状焊剂下的电弧。该工艺需要一个连续供电的可消耗固体或管状（金属芯）电极。
5、简单来说就是带钢经过螺旋埋弧焊接形成的钢管，检测合格后投入市场。
6、埋弧焊钢管属于螺旋钢管的一种，是采用自动双线埋弧焊工艺焊接而成的螺旋焊缝钢管，以带材盘管为原料，常采用温度挤压成型和自动双线双面埋弧焊工艺，大直径焊管大多采用螺旋埋弧焊接。
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埋弧焊的材料工艺
焊接工艺：埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理等。
埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是采用较细直径( 2mm或2mm以下）的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔池。电弧的移动是靠手工来完成，而焊丝的送进是自动的。
埋弧焊（SAW）是一种常见的电弧焊工艺。埋弧焊（SAW）工艺的第一项专利于1935年取得，它覆盖了一层颗粒状焊剂下的电弧。该工艺需要一个连续供电的可消耗固体或管状（金属芯）电极。
．材料母材板厚为18 mm，试板尺寸为300 mm×500 mm，焊丝直径为0 mm，焊剂粒度为8～60目，合金粉末粒度为80～200目。化学成分见表1。
焊接工艺参数的影响 影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
saw-1g(k)-06/09/20是什么意思
1、焊工的考试机构代号。SAW的意思是埋弧自动焊，也就是焊工的一种，saw-1g(k)-07/09/19代表的意思就是这个焊工的考试机构代号，SAW代表着埋弧焊，1G平焊，K带衬垫，07无自动跟踪，09每面坡口多道焊，19目视观察。
2、(K)就是带垫板或双面焊的意思呀。这个标志表示了单面焊带垫板，或双面焊清根不带垫板。
3、FeI：Q235，20G等等低碳钢。6G：45°固定试件，向上焊。5/57：管子壁厚5mm，管子外径57mm。FeFS：全部钢焊丝。02/11/12：02是实芯焊丝的意思，11代表焊接时背面没有保护气，12代表直流正接。
4、SMAW： 焊条电弧焊。FeIV：奥氏体钢或奥氏体与铁素体双相钢。1G：平对接焊。10：试件厚度。Fef4J：奥氏体钢碱性焊条或奥氏体与铁素体双相钢碱性焊条。
5、GTAW表示钨极气体保护焊；AI3表示铝合金；1G（K）表示带衬垫的平焊；5/57表示试件厚度/外径；AIfs2表示焊丝牌号；02表示实芯焊丝。
6、焊接线能量取决于焊接电流、焊接电压、和焊接速度，这几个主要的你一个也没写。焊接电流一般来说在200-240之间，电压在22-26之间，不过根据板厚和焊层有一些微调。
saw-1g(k)-07/09/19是什么意思
1、saw-1g(k)-06/09/20，saw翻译成中文就是埋弧自动焊，也就是焊工的一种，1G平焊，K带衬垫，06无自动跟踪，09每面坡口多道焊，20目视观察，合起来就是焊工的考试机构代号。
2、(K)就是带垫板或双面焊的意思呀。这个标志表示了单面焊带垫板，或双面焊清根不带垫板。
3、GTAW：钨极气体保护焊（氩弧焊）。FeI：Q235，20G等等低碳钢。6G：45°固定试件，向上焊。5/57：管子壁厚5mm，管子外径57mm。FeFS：全部钢焊丝。
4、SMAW： 焊条电弧焊。FeIV：奥氏体钢或奥氏体与铁素体双相钢。1G：平对接焊。10：试件厚度。Fef4J：奥氏体钢碱性焊条或奥氏体与铁素体双相钢碱性焊条。
关于saw焊接坡口和何为焊接坡口的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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