等离子电焊氩弧焊三用机-等离子弧焊-焊接百科

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等离子焊机完全可以替代钨极氩弧焊焊机。焊接质量高于氩弧焊焊机。缺点焊接成本高。焊机贵，氩气流量大成本高。优点焊接效率高。更加适合全自动焊接。

两者差距太大，作为试验研究还可以，作为实际应用不值得。（1）氩弧焊机需要输出电压10-24伏，可调。等离子切割机输出电压好象不够，而且不可调。（2）氩弧焊机需要输出电流50-150安，可调。

不能。等离子切割机是高电压低电流。空载电压都在200V以上。工作电流常见的是 40A 60A。钨极氩弧焊是低电压大电流。空载电压通常低于50V，工作电压十几伏起。工作电流常见的最小180A（160 120也有）-。

输出约定负载电压U=80+0.4I，即当输出电流为100A时，其输出电压=80+0.4*100=120V，输出功率=120*100=12KW.氩弧焊机空载电压60-100V，电流10至几百上千安。等离子切割机空载电压一般都有160V以上，电流30-200A。

b.焊缝质量对弧长的变化不敏感，这是由于等离子弧的形态接近圆柱形，发散角很小，约5°，且挺直度好，弧长变化时对加热斑点的面积影响很小，易获得均匀的焊缝形状。工件上受热区域小，热影响区窄，因而薄板焊接时变形小。

（3）等离子弧能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强，实现10～12mm厚度钢材不开坡口焊接，能一次焊透双面成形，焊接速度快，生产率高，应力变形小。

等离子焊机的焊接电流还是比较大的，并不适合焊接模具。针对模具应采用微束等离子焊机比较合适，焊接电流可调到零点几安可以焊接0.1及以下的薄板，优点焊接面过火小、火力集中、效率高，用普通激光焊丝焊接就行。缺点价格比较高。

等离子焊接机焊接缺陷少，可焊材料多，焊接质量高等离子焊接机焊接可以优异的重复生产性，电极收缩在喷嘴内，不易污染和烧坏。

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1、焊接速度：电焊速度较快，适用于大批量生产；气保焊速度较慢，适用于小批量生产；氩弧焊速度较慢，适用于高要求的焊接。设备成本：电焊设备成本较低；气保焊设备成本较高；氩弧焊设备成本最高。

2、- 通常用于焊接普通结构钢、合金钢等。- 可以手工电弧焊、埋弧焊、气保焊和自动化焊接等不同方式。气保焊（保护气焊）：- 使用气体作为保护介质，防止焊缝在焊接过程中受到空气中氧气和氮气的污染。

3、主要特点（与氩弧焊比）——⑴能量集中、温度高，对大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。

4、区别一：工作原理不同。电弧焊：一般的电焊，有交流（工频），直流（直流发动机）之分，直流还有正负极焊接之区别。焊接处由焊条外层焊药保护。氩弧焊：焊机产生高频脉冲，焊接处有氩气保护，焊枪（乌极）一般用水冷却。

5、氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响，减少合金元素的烧损，以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头。

手把开关控制继电器再控制高频变压器产生高频高压，高频高压在低压直流输出72V焊接电路中产生引弧高压电压而放电击穿空气，从而将低压直流输出72V焊接电压启动，融化金属构件。

它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如Ar 80%+CO220%的富氩保护气。

非高频引弧是使用焊把、割把划弧的原理起弧的。

不可以。等离子切割机用于切割，等离子焊机用于焊接，氩弧焊机只能用于焊接。等离子焊机与氩弧焊机的工作原理、适用对象、辅助设备以及工艺都不相同。

优点由于厚板采用穿孔效应焊接法，故焊接速度比钨极氩弧焊高得多。由于等离子射线发散度较小，距离变化引起的能量投入较少，故易焊透。由于等离子焊时射线的直径较小，故焊道窄，热影响区较小。

等离子弧就是普通电弧经过压缩而成，比普通电弧热量更集中，受热面积更小，焊缝成形好，接头质量高，适合于焊接要求高的精密零部件。

，焊接质量高。焊接质量对弧长的变化不敏感。等离子弧形态接近圆柱形，发散角小，挺度好，易获得均匀的焊缝形状。钨极缩在水冷铜喷嘴内部，不与工件接触，避免焊缝金属产生夹钨现象。

关于等离子焊机和氩弧焊机区别在哪里和等离子电焊氩弧焊三用机的介绍到此就结束了，感谢阅读。

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