摩擦焊适用于什么材料

admin  2023-12-16 13:48:10  阅读 52 次 评论 0 条

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2019年造价工程师《安装计量》考点:焊接的分类及特点

1、)钨极惰性气体保护焊(TIG焊接法TIG-TungstenInertGas)。 钨极惰性气体保护焊是在惰性气体的保护下,利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝(如果使用填充焊丝)的一种焊接方法。

2、(1)熔焊 。将工件焊接处局部加热到熔化状态,形成熔池(通常还加入填充金属),冷却结晶后形成焊缝,被焊工件结合为不可分离的整体。常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。(2)压焊。

3、金属的焊接,按其工艺过程的特点分有熔焊,压焊和钎焊三大类.在熔焊的过程中,如果大气与高温的熔池直接接触的话,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。

摩擦焊接的基本信息

摩擦焊通常由如下四个步骤构成:机械能转化为热能;材料塑性变形;热塑性下的锻压力;分子间扩散再结晶。

MCH-A经济型系列摩擦焊机为我公司1998年自主研发的机型,该机型主要用于各种轴类、管类零件的焊接。可焊金属范围广,特别适合焊接异种金属,通常可比较容易达到与母材强度相同的焊接接头。

随着摩擦热量向两侧工件的传导,焊接面两侧温度亦逐渐升高,在轴向压力作用下,焊合区金属发生径向塑性流动,从而形成飞边,轴向缩短量逐渐增大。

当两部分组件相互接触时,在旋转的焊接圆环与两根管子之间的摩擦便可使接触区的温度升高,直至达到相互锻接的温度为止。在此瞬间,焊接环的旋转很快停止,轴向压力随之升高到最终的锻接压力。

总之,摩擦焊接是一种优质、高效、低耗、清洁的先进焊接制造工艺,在高新技术产业和传统产业部门具有巨大的技术潜力和广阔的市场应用前景。

摩擦焊是两个平面之间通过机械方式进行高速的摩擦,并在摩擦时施加一定的轴向力,当其产生足够的热量时,使两个面的表面金属溶化,形成焊接接头的方法。这种焊接方法在生活中运用的不是很多,好象还没大面积推广应用。

摩擦焊机的适用范围

1、-9级,以及压气机轴;F101航空发动机的1-3级盘与鼓及前轴颈,5-9级盘与鼓及后轴颈等均采用了摩擦焊接工艺,有的还采用了粉末冶金—等温锻造—摩擦焊接组合工艺。

2、使热钛金属受顶锻而结合,一般结合面并不熔化。摩擦焊生产率较高,原理上几乎所有能进行热锻的金属都能用摩擦焊焊接。摩擦焊还可用于异种金属的焊接。主要适用于横断面为圆形的工件,最大直径100mm。

3、焊接原理和应用方式不同和适用材料和应用范围不同。焊接原理和应用方式:惯性摩擦焊是一种通过工件的相对运动产生摩擦热来实现焊接的方法。

4、目前我国每年消耗钢材3亿吨(焊接结构约2吨),需要焊机约75万台,焊接行业将在今后8~10年会持续保持增长,市场上很多优秀的焊工月薪都过万,薪资也十分可观。

塑料件旋转摩擦焊适用直径范围

1、摩擦焊生产率较高,原理上几乎所有能进行热锻的金属都能用摩擦焊焊接。摩擦焊还可用于异种金属的焊接。主要适用于横断面为圆形的工件,最大直径100mm。

2、小的夹持力会导致工件产生最小程度的变形,直径在10英寸以内的工件可以用应用轨道式振动摩擦进行焊接。

3、点焊、缝焊和凸焊的牾在于焊接电流(单相)大(几千至几万安培),通电时间短(几周波至几秒),设备昂贵、复杂,生产率高,因此适于大批量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有色金属及其合金、不锈钢等均可焊接。

4、热棒和脉冲焊接这两项技术主要用在连接厚度较小的塑料薄膜的焊接。并且这两种方法相似,都是将两片薄膜紧压在一起,利用热棒或镍铬丝产生的瞬间热量完成焊接。

5、另外,摩擦焊接还具有易于操作、对焊接面要求不高等优点。其局限性是受被焊零件形状的限制,即摩擦副中一般至少要求一个零件是旋转件。目前主要用于圆柱形轴心对称零件的焊接。

6、在各种焊接方法中,爆*炸焊可以焊接的异种金属的组合的范围最广。可以用爆*炸焊将冶金上不相容的两种金属焊成为各种过渡接头。爆*炸焊多用于表面积相当大的平板包覆,是制造复合板的高效方法。

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摩擦焊的应用

1、普遍认为摩擦焊是可靠、再现性好和可信赖的焊接技术。在飞机制造中,摩擦焊接也展现了新的应用前景。

2、能。根据知乎查询,摩擦焊可以实现材料表面的堆焊。摩擦焊是一种通过摩擦热源将两个待焊接的材料加热到熔融状态,然后停止施加压力并顶锻,实现原子之间的结合和焊接。这种方法可以应用于各种材料,包括金属、合金、陶瓷等。

3、摩擦焊也常用于异种金属焊接,如铝与铜、钢、镍、镁合金;铜与钢、银等。摩擦焊在铝-铜导线过渡接头的焊接方面应用尤广。

惯性摩擦焊和搅拌摩擦焊的异同

为适应特种用途还要开发惯性摩擦焊、径向摩擦焊,搅拌摩擦焊、双头摩擦焊,立式摩擦焊及水下摩擦焊等多种特种摩擦焊机。在制造及监控技术方面要本着柔性和自动化来设计。

不同的是,搅拌摩擦焊过程中,由一个柱形带特殊轴肩和搅拌针的搅拌头高速旋转着缓慢插入待焊工件的接缝处,搅拌头轴肩与工件表层摩擦生热,使搅拌头邻近区域的材料软化,但此温度一般不会达到被焊材料的熔点。

搅拌摩擦焊在焊接过程中工件要刚性固定在背垫上,焊头边高速旋转,边沿工件的接缝与工件相对移动。

车削工件时切屑往往牢牢地粘在刀头上,轴与轴瓦之间润滑不良时也会产生局部焊合,摩擦焊就是从这些现象出发而发明的。摩擦焊可分为连续驱动摩擦焊和惯性摩擦焊两种。摩擦焊时,热量集中在接合面处,因此热影响区窄。

关于摩擦焊的应用范围和摩擦焊适用于什么材料的介绍到此就结束了,感谢阅读。

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