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等离子弧焊机与其他焊接方法比有什么优缺点?
优点 由于厚板采用穿孔效应焊接法，故焊接速度比钨极氩弧焊高得多。由于等离子射线发散度较小，距离变化引起的能量投入较少，故易焊透。由于等离子焊时射线的直径较小，故焊道窄，热影响区较小。
等离子弧就是普通电弧经过压缩而成，比普通电弧热量更集中，受热面积更小，焊缝成形好，接头质量高，适合于焊接要求高的精密零部件。
，焊接质量高。 焊接质量对弧长的变化不敏感。等离子弧形态接近圆柱形，发散角小，挺度好，易获得均匀的焊缝形状。钨极缩在水冷铜喷嘴内部，不与工件接触，避免焊缝金属产生夹钨现象。
非转移弧”，另一种是“转移弧”。特点不一样：氩弧焊有电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快等特点。等离子弧焊接具有能量集中、生产率高、焊接速度快、应力变形小、电孤稳定且适宜焊接薄板和箱材等特点。
气路系统 等离子弧焊机供气系统应能分别供给可调节离子气、保护气、背面保护气。为保证引弧和熄弧处的焊接质量，离子气可分两路供给，其中一路可经气阀放空，以实现离子气流衰减控制。
不锈钢等离子弧焊氩气中加入氢气的作用
采用氩和氩中加适量氢气作为保护气体和等离子气体，加入氢气可以使电弧功率增加，提高焊接速度。氢气加入量一般在5％左右，要求不大于15％。铝及铝合金的等离子弧焊接 用氩气作为等离子气和保护气体。
根据等离子体的作用原理，选择的气体可分为两类，一类是氢、氧等反应性气体，其中氢主要用于洁净金属表面的氧化物并发生还原反应。用处理设备洁净物体之前，先对所洁净的物体及污物进行分析，然后再进行气体选择。
用等离子弧焊接不锈钢时，为了提高焊接速度常在氩气中加入体积分数为4％～8%H2。利用Ar+H2混合气体的还原性，可用来焊接镍及其合金，以抑制和消除镍焊缝中的CO气孔。
炼钢中吹氩气的作用是：向钢液中吹入惰性气体Ar，这种气体本身不参与冶金反应，但从钢水中上升的每个小气，都相当于一个“小真空室”（气泡中HNCO的分压接近于零），具有“气洗”作用。
氢气为可燃气体，易燃烧，发生危险。使用时主要应用氢气具有还原性，以及氢气的密度小可增加保护气体的扩散性能等因素，但是用纯氢气做焊接保护气体几乎是不可能的，生产中常见的是氢气和二氧化碳的混合气体做焊接金属的保护气。
氮气（N2）是一种常用的工作气体，在有较高电源电压的条件下，N2等离子弧有较好的稳定性和比氩气更高的射流能量，即使是切割液态金属粘度大的材料如不锈钢和镍合金时，切口下缘的挂渣量也很少。
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等离子弧焊的特征
等离子弧焊与钨极惰性气体保护焊相比有以下特点。焊接速度快等离子弧能量集中、温度高，焊接速度快，生产率高。
特点：（1）微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板。（2）具有小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形。
特点是等离子弧的能量密度大，弧柱温度高，穿透能力强，焊接电流小到0.1A时，电弧仍能稳定燃烧，并保持良好的挺度与方向性，电弧呈圆柱形，弧长变化时对焊件表面加热点的能量密度影响较小。
本题涉及的考点是等离子弧焊的特征。压缩电孤等离子弧焊是利用电极和工件之间的压缩电孤(转移电弧)实现焊接。等离子弧产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中两者的混合气。
等离子弧焊特点 等离子弧焊接是利用特殊构造的等离子焊炬所产生的高温等离子弧，并在保护气体的保护下熔合金属的一种焊接方法。
氩弧焊有电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快等特点。等离子弧焊接具有能量集中、生产率高、焊接速度快、应力变形小、电孤稳定且适宜焊接薄板和箱材等特点。
等离子弧焊
1、等离子弧焊接是指用等离子弧作为热源进行焊接的方法称为等离子孤焊接。
2、等离子弧焊与钨极惰性气体保护焊相比有以下特点。焊接速度快等离子弧能量集中、温度高，焊接速度快，生产率高。
3、等离子弧焊是一种高能量焊接技术，可以焊接不同种类和厚度的金属材料。与传统的气体保护焊相比，等离子弧焊具有更高的焊接速度和更好的焊缝质量。对于不同的板材厚度，采用不同的等离子弧焊参数可以得到最佳的焊接效果。
4、等离子弧焊接有2种方法一种是非转移弧，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用於等离子喷镀或加热非导电材料。另一种是转移弧，电弧由辅助电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用於焊接。
5、特点：（1）微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板。（2）具有小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形。
关于等离子弧焊用什么气体最好和等离子弧焊的适用范围的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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