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切割氧气的压力主要根据什么确定
1、气割中，切割氧气的压力主要根据切割厚度确定。氧气压力太小切割过程缓慢，切口粘渣，甚至个不透；氧气压力过大，不但浪费氧气，而且切口增宽、表面粗糙，如果切割场所尘灰较多，还会因此溅起更多的飞灰，恶化作业环境。
2、【选择割嘴号数】手工气割时，使用的割嘴号数和切割氧气压力的大小应根据工件厚度来确定。
3、气割的工艺参数主要根据切割速度来确定是错的。气割工艺参数主要包括割炬型号和切割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。
4、打开氧气控制阀和燃气控制阀，确认气瓶气压和输出气压，以保证供气充足和节约。点火；打开燃气和预热氧，使用打火机从侧面点火。
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气割系数如何制定,切割不同厚度的钢板如何计算定额工时
1、切割宽度：气割钢板时，切割火焰会导致一定的材料损耗。切割宽度是指从钢板边缘到切割线的距离，通常取决于切割设备和切割过程。常见的切割宽度范围为1-3毫米。
2、按小时计算：是100-300元/小时，不同的地域，价格差别很大，与所处的地域有很大关系，因为每个地区的人力成本、钣金材料都不一样，所以价格也会有变化。
3、带锯加工类一般圆钢，厚壁管，方钢截断，按每平方分米5元计算（最低5元）一般钢板切断，分条，开角按每平方分米10元（最低10元）。线切割加工一般零件按切断面积（平方毫米）*0.008元收费。
4、手工火焰切割的工时计算、完成产量计算，主要体现在切割的延长米数量。
5、通常把厚度超过100mm的工件切割称为大厚度切割。大厚度钢板切割时由于工件较厚，切割有一定难度。
6、，开始切割；，用预热火焰加热开始点（此时高压氧气阀是关闭的），预热时间应视金属温度情况而定，一般加热到工件表面接近熔化（表面呈橘红色）。这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。
气割参数包括那些内容
1、气割规范参数有：气割氧压力、预热火焰的能率、气割速度、割嘴与工件之间的相对位置等。上述规范参数的选择主要取决于被割工件的厚度。
2、气割工艺参数主要包括割炬型号和切割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。
3、切割氧流量 为了完成气割，需要向反应去提供足够数量的氧气。氧气流量不足，金属就不能充分燃烧，容易造成粘渣，且切割速度变慢。氧气流量太大，将使金属冷区，容易造成粘渣，甚至造成金属预热不够，而使切割中断。
手工切割工艺参数如何选择
1、一般加工厚度100以下的，可以用脉宽30us，脉间150us。这个参数比较常用，但具体要看自己的情况。脉宽越大，电流越大，加工越快，不过光洁度越差。脉间越大，电流越小，加工速度慢，光洁度好。
2、激光功率：通常应根据工件材料、厚度和要求的切割速度选择适当的激光功率。切割速度：切割速度越高，所需的激光功率也就越高。在选择切割速度时，需要考虑到保证切割质量的同时尽可能地提高工作效率。
3、一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。
4、电加工的主要电参数有脉冲峰值电压（空载电压或开路电压）、脉冲峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔及加工电流（也可称为极间平均放电电流）等参数。
5、对于切割2mm 304板，以下是一般的参数工艺设定参考： 激光功率：2000W 切割速度：通常为每分钟10-15m，具体速度可根据切割质量和精度要求进行调整。 激光焦点位置：一般选择焦点位于板材上表面。
CG1-30型气割机直线切割的流程
，开始切割；，用预热火焰加热开始点（此时高压氧气阀是关闭的），预热时间应视金属温度情况而定，一般加热到工件表面接近熔化（表面呈橘红色）。这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。
需直线切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
第一步：定位 移动标尺选定切割尺寸，用单手握住操作手柄，将刀轮位拉向后座，将瓷砖平放在底板上并将瓷砖切割的线与底板横梁对齐，瓷砖前端要靠住底板的豁口部。
号各一支，可根据客户要求将这些割咀换乘其他型号氧乙炔割咀或换成丙烷(液化气)割咀。
型号：CG1-30，配凸形导轨8米两根；型号：CG1-30B，配凹形导轨2米两根。
气割的工艺参数主要根据切割速度来确定是错的。气割工艺参数主要包括割炬型号和切割氧压力、气割速度、预热火焰能率、割嘴与工件间的倾斜角、割嘴离工件表面的距离等。
关于气割工艺参数根据什么确定和气割技术要求的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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