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搅拌摩擦焊可以叠焊吗
1、电阻焊 铝合金电阻碰焊（点焊）一般只能做5mm厚以下的板材与板材的叠焊，或Φ10mm以下棒材与棒材的叠焊。
2、洋葱环。搅拌摩擦焊是一种纯机械化连续的固相连接方法，在进行搅拌的时候表面会出现一圈又一圈的东西，是洋葱环，是搅拌针旋转前进时其带动的软化层与上一软化层塑性金属间相对移动摩擦叠加后产生的一种轨迹。
3、另外，搅拌摩擦焊铝合金材料都能焊接，如应用于航空、航天领域的2000系列、5000系列和7000系列高强铝合金，也可以利用这种先进的焊接方法得到高质量的连接。
4、焊接过程中根据工件的具体要求可以加或者不加填充焊丝。钨极氩弧焊设备较复杂，不宜在室外露天条件下操作。
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搅拌摩擦焊锁底偏移量
是由于焊锁底的质量是比较轻。搅拌摩擦焊锁底偏移量是由于焊锁底的质量是比较轻，重量轻，就会产生偏移，导致无法正常的进行焊接。
-2000转和3-15千牛之间。搅拌头在焊接过程中会通过高速旋转来加热和塑性变形材料，转速在900-2000转/分钟之间。推力是指在焊接过程中施加于搅拌头上的压力。
搅拌工具的旋转速度、焊接速度、搅拌工具的轴向压力或者轴肩下压量、搅拌头倾角、搅拌工具几何形貌等。其中搅拌头几何形貌是关键，旋转速度与焊接速度相比，旋转速度影响大于焊接速度。
焊接原理和应用方式：惯性摩擦焊是一种通过工件的相对运动产生摩擦热来实现焊接的方法。它通过旋转一侧工件并将其与另一侧工件紧密压合，产生摩擦热使接触面发生塑性变形和局部熔化，从而实现焊接。
类型和程度。要求返工人员具有一定的技能和经验：返工人员需要具备一定的搅拌摩擦焊技能和经验，能够熟练操作设备，正确处理焊接缺陷。保障焊接质量：确保返工过程中焊接质量得到保障，保证最终焊接品质符合要求。
搅拌摩擦焊热输入过大对焊缝力学性能的影响
1、有时候焊缝中的热出入过高时，塑化的金属会过多的黏附在搅拌头轴肩的内表面，使材料的塑化体积减小。
2、热输入过大会使焊缝晶粒粗大，韧性不足，不锈钢的产品试板做E法腐蚀试验时，弯曲有裂纹，很大一部分是因为热输入量大的原因；氧化严重使元素烧损，不利于抗腐蚀性。
3、热输入增大、热影响区变宽。焊接热输入增大对热影响区的影响就是在焊接热输入增大的情况下，热输入的数值或增大，而在数值增大的情况下，热影响区域的面积就会变宽，整体的面积就会变大。
4、热输入越大，热影响区域的母材硬度会升高，热影响区韧性下降。这个只是理论上的，低碳钢焊接性好，一般热输入很大的话，对母材影响也不大。如果是中高碳钢就影响大了。
5、如果焊接电流过大，不但容易产生烧穿和咬边等缺陷，而且还会使合金元素烧损过多，并使焊缝过热，造成接头热影响区晶粒粗大，影响焊缝机械性能。焊接电流太大时，还会造成焊条末端过早发红，使药皮脱落和失效，从而导致产生气孔。
6、正常一般都考虑增大热输入量会降低焊缝及热影响区的韧性。
为什么在搅拌摩擦焊试验中焊接速度会影响到焊缝的成型
1、如果焊接速度过快，熔池温度不够，易造成未焊透、未熔合、焊缝成型不良等缺陷。如果焊接速度过慢，使高温停留时间增长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，机械性能降低，同时使变形量增大。
2、熔化极气保焊中，送丝速度是等同于电流的，与电流呈正比。所以电流越大熔深越大，熔宽和电压有关，电压越大熔宽越大。
3、焊接速度——过快，熔化温度不够，易造成未熔合、焊缝成形不良等缺陷；若焊接速度过慢，高温停留时间增长，热影响区宽度增加，焊接接头的晶粒变粗，力学性能降低，同时使焊件变形量增大。当焊接较薄焊件时，易形成烧穿。
4、速度低是为了保证融合，速度过快在焊厚板可能造成未熔合。未熔合在焊接质量里面属于不可接受的一类。
5、焊接材料 手工电弧焊的焊条，埋弧自动焊和气体保护焊等用的焊丝，熔化后成为焊缝金属的组成部分，直接影响焊缝金属化学成分，焊剂也会影响焊缝的化学成分。焊接方法 不同焊接方法的热源，其温度高低和热量集中程度不同。
搅拌摩擦焊的搅拌针为什么会烧红
搅拌摩擦焊也是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源。
不同的是，搅拌摩擦焊过程中，由一个柱形带特殊轴肩和搅拌针的搅拌头高速旋转着缓慢插入待焊工件的接缝处，搅拌头轴肩与工件表层摩擦生热，使搅拌头邻近区域的材料软化，但此温度一般不会达到被焊材料的熔点。
又由于背面垫板的密封作用，不断地产生热塑性金属形成焊缝。在整个过程中空腔的产生于填满连续进行，焊缝区金属经历这被挤压、摩擦生热、塑性变形、转移、扩散、再结晶等过程。
关于搅拌摩擦焊的问题和搅拌摩擦焊的基本原理的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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