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等离子切割切割过程中挂渣有毛刺发黑怎样解决
解决方法：（1）、利用数控等离子切割，人们能够非常快捷和方便地完成数控火焰切割无法胜任的不锈钢、铝、铜、复合板材以及复杂零件的切割任务，其经济性优于其他机械加工方法。
可以从以下几个方面考虑，保证电极与喷嘴的同心度，使等离子弧有足够功率，选择合适的气体流量和切割速度。
本文主要针对数控切割过程中出现的常见质量问题进行原因分析，并提出了解决和控制措施。
依据经验解决故障根源：故障的根源多数是来自于外部元器件，我们应该按照顺序查找并有针对性的去测试电位和波形的变化。
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等离子弧切割质量怎样控制???
1、当用手T来调节割嘴离钢板的高度时，被切钢板要尽量放平，以减少割炬的调节次数，保证割炬切割过程中的稳定。
2、气体流量增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。
3、本文主要针对数控切割过程中出现的常见质量问题进行原因分析，并提出了解决和控制措施。
4、等离子弧切割时，切口端面稍微倾斜，上部边缘稍呈圆形，此倾斜范围虽然在焊接工序中是允许的，但为了提高切割质量，这个问题还是引起了人们对它的研究。
5、打开前面板上控制电源开关后，按动割炬开关，气阀首先导通，压缩空气过空气过滤减压阀和气阀后，从割炬的喷嘴流出，交流接触器吸合，割炬的电极（负极）和工件（正极）之间就建立了适合于等离子弧切割的直流电源。
6、（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。
为什么数控等离子切割机会挂渣原因分析
1、数控火焰切割机凭着切割光洁无毛刺和挂渣深受用户的青睐，在切割时如果操作不当或者切割氧压力达不到及割嘴出现问题会导致切口面粗糙有挂渣，且这些挂渣不好清除，对后面的加工工序也带来了影响。
2、保证电极与喷嘴的同心度。电极与喷嘴的对中不好，会导致气体和电弧的对称性被破坏，使等离子弧不能很好地压缩或产生弧偏吹，切割能力下降，切口不对称，引起熔瘤增多，严重时引起双弧，使切割过程不能顺利进行。
3、上边缘挂渣：上边缘挂渣主要是在切割断面上有挂渣，尤其在下半部分挂渣较为明显。导致出现上边缘挂渣的主要原因在于材料合金成份含量太高。
4、挂渣成了主要的现象，它由于切割氧压力或切割割嘴配件不适容易出现断面挂渣缺陷，在切割断面上或下边缘所产生的难以清除的挂渣不仅影响到割面光洁度。
5、切口底部容易过热，因此会和切口背部凝固到一起，不易清除。切割铝合金的时候，熔渣很好处理，基本不存在这个问题。可以从以下几个方面考虑，保证电极与喷嘴的同心度，使等离子弧有足够功率，选择合适的气体流量和切割速度。
6、武汉那四海时代数控在对已购买客户的调查中发现，很多客户使用数控火焰切割机的时候存在一些切割缺陷，今天，四海时代数控就和大家分享一下，火焰切割存在缺陷的原因。
等离子切割的技术口诀
1、等离子切割的技术口诀如下：工具/材料：等离子切割机。方法/步骤：将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3~5mm，开启割炬开关。
2、切割应从边缘开始。尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。减少不必要的“起弧（或导弧）”时间。
3、首先做好准备工作，安装好等离子设备，压缩气体连接完成。根据所切板材或者其他零件的厚度，大小规格，设定好所需要的电流。然后在板材上进行划线，预先准备好切割顺序。
等离子切割机工作原理是怎样的?
1、等离子切割机原理：等离子切割机的原理是等离子加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉。等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。
2、等离子切割机的工作原理：等离子是加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。
3、等离子切割机原理：等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
4、工作原理 以高压为正馈式为例。接通电源开关后，三相漏抗变压器、整流桥得电后输出l20～180V(机型不同．电压不同)的空载直流电压处于待机状态。
5、摘要：等离子切割机一般由横梁、底座、升降体、控制系统、工作台、等离子电源等几部分组成，采用仪器式结构设计、人性化的正面人机对话设计，使用方便。
6、等离子切割机的工作原理主要是：利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
关于等离子切割如何不挂渣和等离子切割挂渣原因的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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