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电渣焊适用于大厚度的焊件
电渣焊主要用于焊接板厚（）mm以上的工件。
电渣焊的特点 适于大厚度的焊接。焊件均为Ⅰ形坡口，只留一定尺寸的装配间隙便可一次焊接成形，所以生产率高、焊接材料消耗轵少。
电渣焊是一种大厚度高效焊接方法如下：焊条电弧焊：原理是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。
，适于大厚度焊件的焊接。焊件均为I形坡口，只留一定尺寸的装配间隙便可一次焊接成形。所以生产效率高、焊接材料消耗较少。2，适于焊缝处于垂直位置的焊接 垂直位置对于电渣焊形成熔池及焊缝的条件最好。
丝极电渣焊主要用于焊接厚度为40～450mm的焊件及较长焊缝的焊件，也可用于大型焊件的环焊缝。
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为什么电渣焊只适合在垂直位置焊接?
1、，适于大厚度焊件的焊接。焊件均为I形坡口，只留一定尺寸的装配间隙便可一次焊接成形。所以生产效率高、焊接材料消耗较少。2，适于焊缝处于垂直位置的焊接 垂直位置对于电渣焊形成熔池及焊缝的条件最好。
2、适于大厚度焊件的焊接 焊件均为I形坡口，只留一定尺寸的装配间隙便可一次焊接成形。所以生产效率高、焊接材料消耗较少。适于焊缝处于垂直位置的焊接 垂直位置对于电渣焊形成熔池及焊缝的条件最好。
3、它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。通常采用外加单一气体（如 CO 2 ）或混合气体（如 Ar+O 2 ）作保护气体。
4、电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法，焊接过程在立焊位置、由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。
电渣焊有哪些特点?
与一般电弧焊相比，电渣焊具有以下特点 1)可以一次焊接很厚的工件，且工件不需开坡口，只要使工件边缘之间保持一定的装配间隙即可。对焊接接头的准备和装配要求低，生产率高 2)电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接。
电渣焊总是以立焊方式进行，不能平焊。对熔池的保护作用比埋弧焊更强。
电渣焊的特点：1，适于大厚度焊件的焊接。焊件均为I形坡口，只留一定尺寸的装配间隙便可一次焊接成形。所以生产效率高、焊接材料消耗较少。2，适于焊缝处于垂直位置的焊接 垂直位置对于电渣焊形成熔池及焊缝的条件最好。
电渣焊主要有熔嘴电渣焊、非熔嘴电渣焊、丝极电渣焊、板极电渣焊等。
电渣焊的主要特点是()
1、与一般电弧焊相比，电渣焊具有以下特点 1)可以一次焊接很厚的工件，且工件不需开坡口，只要使工件边缘之间保持一定的装配间隙即可。对焊接接头的准备和装配要求低，生产率高 2)电渣焊一般在垂直或接近垂直的位置焊接。
2、电渣焊总是以立焊方式进行，不能平焊。对熔池的保护作用比埋弧焊更强。
3、电渣焊的特点：1，适于大厚度焊件的焊接。焊件均为I形坡口，只留一定尺寸的装配间隙便可一次焊接成形。所以生产效率高、焊接材料消耗较少。2，适于焊缝处于垂直位置的焊接 垂直位置对于电渣焊形成熔池及焊缝的条件最好。
4、电渣焊是一种大厚度高效焊接方法如下：焊条电弧焊：原理是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。
5、电渣焊时电流主要由焊丝或板极末端经渣池流向金属熔池。电流场呈锥形，是电渣焊的主要产热区。锥形流场的作用是造成渣池温度可达1600~2000度。
电渣焊的焊缝位置是
1、电渣焊适于焊缝处于垂直位置的焊接；电渣焊的焊接热源是电流通过液体熔渣而产生的电阻热；电渣焊的液相冶金反应比较弱；电渣焊为改善焊缝的组织及力学性能，焊后必须对电渣焊的焊缝进行热处理。
2、一般箱形柱都有全隔板，正常情况下，隔板只能焊到三面，有一面因为有盖板而无法焊接，电渣焊就是解决这个问题的，一般是垂直焊接。钢结构箱形柱电渣焊机有ZHR熔嘴电渣焊机和ZHS丝极电渣焊机两种。
3、垂直位置对于电渣焊形成熔池及焊缝的条件最好。也可用于倾斜焊缝（与地平面的垂直线夹角小于30度）的焊接。所以焊缝金属中不易产生气孔及夹渣。
4、电渣焊（Submerged Arc Welding，SAW）通常在垂直位置下进行，这是因为该焊接过程的特点和要求决定的。以下是电渣焊适合垂直位置焊接的原因分析： 焊弧稳定性：电渣焊使用一根焊丝电极和一层矿物质焊粉来创建焊接弧。
5、焊缝位置太高或太低：电渣焊需要焊接电极与工件之间的空隙，如果焊缝位置太高或太低，电极可能无法到达合适的位置，从而无法进行电渣焊。
关于电渣焊只适合在垂直位置焊接正确还是错误和电渣焊适用于大厚度焊件的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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