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埋弧焊与焊条电弧焊相比有哪些优丶缺点?
1、自动埋弧焊；电流较手弧焊高，焊丝较焊条粗，速度快，效率高，易操作，不易产生气孔、焊道宽、熔深度高。
2、埋孤焊有一定的优点，比如焊缝质量高，生产率高，劳动条件好等，但也不少缺点：埋弧焊需依靠颗粒状焊剂覆盖电弧形成保护条件，只能适用于水平面俯位焊接。立焊、横焊虽 有过研究，均因无显著效果而未得到广泛应用。
3、埋弧自动焊与焊条电弧焊相比具有以下特点：生产效率高；焊缝质量好；劳动强度低，；劳动条件好；节省材料和电能。应用范围：埋弧自动焊适用于中厚板的平焊（含转动焊）、角平焊和横焊。
4、；埋弧焊，采用电极与药剂同步的方式施焊，速度快、质量较好，操作简单，人为因数小。但位置受限。
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谈船舶焊接中的常见缺陷的成因和防止措施(一)
产生咬边的原因是由于焊接电流过大、运条速度快、电弧拉得太长或焊条角度不当等。埋弧焊的焊接速度过快或焊机轨道不平等原因，都会造成焊件被熔化去一定深度，而填充金属又未能及时填满而造成咬边。
造成该缺陷的原因是：焊接规范选择不当，操作技术欠佳，填丝走焊不均匀，熔池形状和大小控制不准等。预防的对策：工艺参数选择合适，操作技术熟练，送丝及时位置准确，移动一致，准确控制熔池温度。
你好，不同的焊接缺陷产生的机理和预防措施是不一样的。介绍如下：形状缺欠 外观质量粗糙，鱼鳞波高低、宽窄发生突变；焊缝与母材非圆滑过渡。主要原因：操作不当，返修造成。危害：应力集中，削弱承载能力。
连接结构件。焊接能够将金属或非金属材料牢固地连接在一起，形成一个整体结构。通过焊接，可以实现金属构件的连接，如管道、钢结构、船舶等；也可以连接非金属材料，如塑料、陶瓷、玻璃等。提供强大的连接强度。
分析埋弧焊焊接的优缺点
1、埋弧焊的主要优点是：①热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小，减少了填充金属量。②焊接速度高。③焊接质量好。④在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果胜过其它焊接方法。
2、埋孤焊有一定的优点，比如焊缝质量高，生产率高，劳动条件好等，但也不少缺点：埋弧焊需依靠颗粒状焊剂覆盖电弧形成保护条件，只能适用于水平面俯位焊接。立焊、横焊虽 有过研究，均因无显著效果而未得到广泛应用。
3、埋弧焊的特点是：电弧在焊剂层下燃烧，无弧光、保护完善、能量损失小，生产率高、焊缝成型好、接头力学性能高，一般为自动或半自动焊，但它只能在平焊位置施焊。该法一般适用于厚钢板结构、大型容器和大直径管道的焊接。
4、焊剂还可以向焊缝过渡一些合金元素，调整化学成分，提高力学性能。自动焊时，焊接工艺参数通过自动调节保持稳定，对焊工操作技术要求不高，焊缝成形好，成分稳定，力学性能好，焊缝质量高。3)劳动条件好。
埋弧焊焊接区易产生哪些缺陷
从现场观察和X射线底片上统计，这批容器最常见的缺陷有焊缝成形不良、气孔和夹渣、裂纹。焊缝表面成形不良主要表现在两个方面：焊缝表面堆积过高和焊缝金属满溢。
电焊的缺陷分为六种，分别是：裂纹：分为冷裂纹、热裂纹、再热裂纹。孔穴：包括氮气孔、氢气孔、一氧化碳气孔。固体夹杂：包括夹渣（焊条手弧焊、埋弧焊）、夹钨（钨极氩弧焊）。
④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。 产生原因：焊接电流太小，速度过快。
埋弧焊与焊条电弧焊相比有何优缺点
1、自动埋弧焊；电流较手弧焊高，焊丝较焊条粗，速度快，效率高，易操作，不易产生气孔、焊道宽、熔深度高。
2、埋孤焊有一定的优点，比如焊缝质量高，生产率高，劳动条件好等，但也不少缺点：埋弧焊需依靠颗粒状焊剂覆盖电弧形成保护条件，只能适用于水平面俯位焊接。立焊、横焊虽 有过研究，均因无显著效果而未得到广泛应用。
3、埋弧自动焊与焊条电弧焊相比具有以下特点：生产效率高；焊缝质量好；劳动强度低，；劳动条件好；节省材料和电能。应用范围：埋弧自动焊适用于中厚板的平焊（含转动焊）、角平焊和横焊。
4、手工电弧焊 ①设备简单。②操作灵活方便。③能进行全位置焊接适合焊接多种材料。④不足之处是生产效率低劳动强度大。埋弧自动焊 ①生产率较高。②质量高，焊缝成型美观。③劳动条件改善。
5、；埋弧焊，采用电极与药剂同步的方式施焊，速度快、质量较好，操作简单，人为因数小。但位置受限。
6、主要特点：操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强。埋弧焊：原理：电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材而形成焊缝。属渣保护。
关于埋弧自动焊的缺点是和埋弧自动焊的适用条件的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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