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等离子弧焊是什么焊
等离子弧焊是一种不熔化极电弧焊，是钨极氩弧焊的进一步发展。等离子弧是自由电弧压缩而成的，其功率密度比自由电弧相比可提高100倍以上。其离子气为氩气、氮气、氦气或其中二者之混合气。
等离子弧焊，顾名思义就是以等离子弧为热源的焊接方法。气体由电弧加热产生离解，在高速通过水冷喷嘴时受到压缩，增大能量密度和离解度，形成等离子弧。
等离子弧焊是利用等离子弧作热源进行焊接的一种工艺方法。电弧通过水冷喷嘴孔道，受到机械压缩、热收缩和磁收缩效应的作用，迫使弧柱截面缩小，电流密度增大，弧柱电离度提高，从而获得更为集中，温度达10000~30000℃的等离子弧。
等离子弧焊等离子弧焊是运用等离子弧做为供热系统的焊接工艺。气体由电弧加温造成离解，在快速根据水冷散热喷头时遭受缩小，扩大比能量和离解度，产生等离子弧。
等离子弧焊接工作气体是什么
1、形成等离子弧的气体和它周围的保护气体一般用氩气。根据各种工件的材料性质，也有使用氦或氩氦、氩氢等混合气体的。
2、等离子切割需要的是压缩空气。精细等离子有用到氧气、氮气、氢气等多种气体，用以吹走融化的金属液，达到切割的目的。氩气是用来做氩弧焊接使用的保护气体。
3、氢气氢气通常是作为辅助气体与其它气体混和作用，如知名的气体H35（氢气的体积分数为35%，其余为氩气）是等离子弧切割能力最强的气体之一，这主要得利于氢气。
4、降低离子化电位：氢气分子的离子化电位较低，可以容易地被电离，进而形成等离子。这有助于降低等离子弧的点火电压，从而使电源更易于启动并稳定维持等离子弧。 提高焊接质量：氢气有助于焊接过程中的清洁。
5、等离子弧是自由电弧压缩而成，其功率密度比自由电弧可提高100倍以上。其离子气为氩气、氮气、氦气或其中二者的混合气。等离子孤的能量集中，温度高，焰流速度大。这些特性使得等离子弧广泛用于焊接、喷涂和堆焊。
等离子弧焊接有哪些方法?有何特点?焊接中要注意这些?
等离子弧焊接有2种方法一种是非转移弧，电弧在钨极与喷嘴之间燃烧，主要用於等离子喷镀或加热非导电材料。另一种是转移弧，电弧由辅助电极高频引弧后，电弧燃烧在钨极与工件之间，用於焊接。
。熔透型等离子弧焊 当离子气流量较小、弧抗压缩程度较弱时，这种等离子弧在焊接过程中只熔化工件而不产生小孔效应。焊缝成形原理和钨极氢弧焊类似，此种方法也称熔入型或熔蚀法等离子弧焊。主要用于薄板加单面焊双面成形及厚板的多层焊。
特点：（1）微束等离子弧焊可以焊接箔材和薄板。（2）具有小孔效应，能较好实现单面焊双面自由成形。
（1）小孔型等离子弧焊利用小孔效应实现等离子弧焊的方法称小孔型等离子弧焊，亦称穿透性焊接法。
本题涉及的考点是等离子弧焊的特征。压缩电孤等离子弧焊是利用电极和工件之间的压缩电孤(转移电弧)实现焊接。等离子弧产生等离子弧的等离子气可用氩气、氮气、氦气或其中两者的混合气。
微束等离子：0.1～15A 在很低的焊接电流下，也能使用微束等离子弧。即使在弧长变化不超过20mm时，柱状弧仍能保持稳定。
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关于焊接的各种形式问题
开槽焊：是指先将被连接件冲切成槽，然后用焊缝金属填满该槽，槽焊焊缝断面为矩形，其宽为被连接件厚度的两倍，开槽长度应比搭接长度稍短一些。
等离子弧焊 原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。
压焊：是焊接过程中必须对焊件施加压力(加热或不加热)，以完成的焊接方法。
关于等离子弧焊接钛,钽及锆合金时,加入ar和采用等离子弧焊焊接钛及钛合金时应采用的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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