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埋弧焊与焊条电弧焊相比有何优缺点
埋孤焊有一定的优点，比如焊缝质量高，生产率高，劳动条件好等，但也不少缺点：埋弧焊需依靠颗粒状焊剂覆盖电弧形成保护条件，只能适用于水平面俯位焊接。立焊、横焊虽 有过研究，均因无显著效果而未得到广泛应用。
自动埋弧焊；电流较手弧焊高，焊丝较焊条粗，速度快，效率高，易操作，不易产生气孔、焊道宽、熔深度高。
埋弧自动焊与焊条电弧焊相比具有以下特点：生产效率高；焊缝质量好；劳动强度低，；劳动条件好；节省材料和电能。应用范围：埋弧自动焊适用于中厚板的平焊（含转动焊）、角平焊和横焊。
；埋弧焊，采用电极与药剂同步的方式施焊，速度快、质量较好，操作简单，人为因数小。但位置受限。
主要特点：操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强。埋弧焊：原理：电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材而形成焊缝。属渣保护。
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埋弧焊焊接区易产生哪些缺陷
1、埋弧焊的缺点有：①由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于水平位置焊缝焊接；②难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金；③由于不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏；④只适于长焊缝的焊接；⑤不适合焊接厚度小于1mm的薄板。
2、埋弧焊时可能产生的主要缺陷，除了由于所用焊接工艺参数不当造成的熔透不足、烧穿、成形不良以外，还有气孔、裂纹、夹渣等。本节主要叙述气孔、裂纹、夹渣这几种缺陷的产生原因及其防止措施。
3、从现场观察和X射线底片上统计，这批容器最常见的缺陷有焊缝成形不良、气孔和夹渣、裂纹。焊缝表面成形不良主要表现在两个方面：焊缝表面堆积过高和焊缝金属满溢。
4、④未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。 产生原因：焊接电流太小，速度过快。
5、埋弧焊的主要缺点：（1）所用的焊接电流大，相应输入功率较大。加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。工件的坡口可较小，减少了填充金属量。单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。
6、出现夹渣现象，首先要采用有良好工艺性能的焊条，正确选用焊接电流，选好运条的角度，焊件坡口角度不宜过小，做好敲渣工作即可避免焊渣的产生 。
埋弧焊的优缺点有哪些
埋弧焊的特点是：电弧在焊剂层下燃烧，无弧光、保护完善、能量损失小，生产率高、焊缝成型好、接头力学性能高，一般为自动或半自动焊，但它只能在平焊位置施焊。该法一般适用于厚钢板结构、大型容器和大直径管道的焊接。
焊缝质量高 埋弧焊的电弧被淹埋在颗粒状焊剂及其熔渣之下，电弧及熔池均处在渣相保护之中，保护效果较气渣 保护的手工电弧焊为好。大大降低了焊接过程对焊工操作技能的依赖程度，焊缝化学成分和机械性能的稳 定性较好。
氩弧焊主要适合焊接有色金属，比如铝，铜，不锈钢等。二保焊也适合碳钢的焊接，没有药皮，缺点是有飞溅，野外作业需要运输气瓶。埋弧焊适合大型构件的焊接，电流大，效率高。一般都是自动焊。
埋弧焊有什么优缺点?
埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
埋弧焊拼焊脚一体机的优点是操作更防链了，它的价格也比较贵，缺点就是他不熟悉的人没有办法操作的那么流利。
没有电弧光辐射，劳动条件较好。埋弧焊的主要缺点 由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。
埋弧焊为什么不能代替焊条电弧焊?
1、首先，钢带和焊丝的直径不一样，导致电流密度不一样，从而影响焊接质量。其次，钢带的延展性不如焊丝，容易出现焊缝开裂、气孔等问题。最后，鉴于神经刺激度较大，还容易对人身体带来危害，建议不要使用钢带代替焊丝进行埋弧焊。
2、埋弧焊是自动焊，而焊条电弧焊是手工焊，所以长直缝更适合自动焊。
3、自动埋弧焊；电流较手弧焊高，焊丝较焊条粗，速度快，效率高，易操作，不易产生气孔、焊道宽、熔深度高。
4、定义不同 电弧焊：电弧焊，是指以电弧作为热源，利用空气放电的物理现象，将电能转换为焊接所需的热能和机械能，从而达到连接金属的目的。
5、埋弧焊和二氧化碳气体保护焊的保护气氛都含有氧化性，另外还有氢气，这都是焊接铝合金最需要避免的。铝合金的熔化极氩弧焊也不能使用普通氩气。需要高纯氩。就是因为电弧温度太高，氢的溶解度增大了。容易出气孔。
6、不过简单的来说，就是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
关于埋弧自动焊的缺点是()和埋弧自动焊的主要特点的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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