埋弧自动焊操作规程

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• 1、埋弧焊的操作?
• 2、埋弧焊0.4钢板2.0焊丝怎么调参数
• 3、埋弧焊的焊接工艺参数?
• 4、埋弧焊怎么调电流技巧
• 5、埋弧焊的工艺参数如何确定
• 6、埋弧焊电流电压参数表

埋弧焊的操作?

为了保证焊透，正面焊时要焊透工件厚度的40％～50％，背面焊时必须保证焊透60％～70％。在实际操作中一般很难测出熔深，经常是靠焊接时观察熔池背面颜色来判断估计，所以要有一定的经验。4)多层埋弧焊。

三位一体埋弧焊操作步骤如下：准备工作：选好相应的焊丝、电极等配件，将焊接工件处理好，并且检查设备是否正常运转。电流调节：根据焊丝材料的类型和直径选择适当的电流大小。

埋弧焊机操作人员必须经过电弧焊接工作的专门培训，持证上岗，非本机操作人员，严禁擅自操作设备。作业前检查电缆绝缘情况，如有损坏立即停止使用，确认各部导线连接良好，控制箱外壳和接线板上的罩壳盖好。

埋弧焊0.4钢板2.0焊丝怎么调参数

四十毫米给六毫米板用埋弧焊焊接0.4的焊丝调节方法：选定焊接方向及焊速，把开关放在向右或者向左位置，合上焊车上的离合器，焊车开始移动，移动速度可调节焊接速度旋转以此来选择焊接方向和焊速。

影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。

其他条件不变时，焊接电流增大，焊缝的熔深H及余高a均增加，而焊缝的宽度变化不大。正常情况下，焊接电流与熔深间成正比关系：H= kmI km为电流系数，决定于电流种类、极性及焊丝直径等。

埋弧自动焊接的打底焊可以采用手工电弧焊和CO2气体保护焊，焊条和焊丝的选择要与母材相匹配，焊完打底焊道后，须打磨或刨削接头根部，以保证在无缺陷的清洁金属上熔敷第一道正面埋弧焊缝。

(2)控制箱和焊机外壳应可靠的接地(零)和防止漏电。接线板罩壳必须盖好。(3)焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛。所以，焊工作业时应戴普通防护眼镜。

埋弧焊时既可以采用直流电源，也可以采用交流电源。当采用直流正接时，由于焊丝的熔敷速度比反接时高30%　～　50%，且熔深浅，所以它适合薄板焊接和堆焊。直流反接时的熔深比正接大，适合焊厚件。

埋弧焊的焊接工艺参数?

1、埋弧焊的焊接参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等。①焊接电流。当其他参数不变时，焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响如图所示。一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。

2、影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。

3、mm板埋弧焊焊接参数包括：焊接电流一般在200-300A之间。电压一般在28-32V之间。焊接速度一般在10-20cm/min之间。焊接电极直径一般为2mm或0mm。焊接间隙一般为1-2mm。

4、埋弧焊的工艺参数 埋弧焊的焊接参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等。①焊接电流 当其他参数不变时，焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响如图所示。一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。

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埋弧焊怎么调电流技巧

确定所需的电流：根据焊接材料和厚度，确定所需的电流大小，电流的大小与焊接材料的导热率、厚度以及焊接速度等因素有关。

（2）电流种类与极性 采用直流反接时，熔敷速度稍低，熔深较大。焊接时一般情况下都采用直流反接。采用直流正接时，熔敷速度比反接高30%~50%，但熔深较浅，降低了熔敷金属中母材的百分比。特别适合于堆焊。

电焊机调节是不看电压的 注重调的是电流 空载电压最高60-90V 电流越大电压越小 这个电压可以用量程够大的电压表随便测 电流最好用钳形电流表 或者有电流互感器才不会烧表。

埋弧焊咬边调整技巧是调整电流和焊条直径、调整焊接速度、调整电弧长度、调整焊缝几何形状和使用辅助装置。

对于埋弧焊，热输入=0.8UI/行走速度 要么是一定行走速度下电流电压不够，要么是一定功率下（即UI乘积固定）焊枪走得太快。

送丝快是电压大了，可以减小一点，要不药皮不好强。电流大可以往小调，不调焊接的时候可能得焊漏不少啊？！还有可以加速度。

埋弧焊的工艺参数如何确定

影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。

埋弧焊焊接规范主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径等。工艺参数主要有：焊丝伸出长度、电源种类和极性、装配间隙和坡口形式等。

埋弧焊的工艺参数 埋弧焊的焊接参数主要有：焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和伸出长度等。①焊接电流 当其他参数不变时，焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响如图所示。一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。

埋弧焊电流电压参数表

1、电压电流与板厚的对照表可以用来辅助确定埋弧焊的焊接参数，但实际参数还需要根据具体工况情况进行调整。对于50多厂50厚铁板的焊接，一般的电压电流参数如下：电流在140~190A之间，电压在27~32V之间。

2、焊接规范参数主要是指焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊丝直径和送丝速度等。

3、埋弧焊的电流速度一般为500~600A，电压速度一般为32~38V。埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

4、埋弧焊时既可以采用直流电源，也可以采用交流电源。当采用直流正接时，由于焊丝的熔敷速度比反接时高30%　～　50%，且熔深浅，所以它适合薄板焊接和堆焊。直流反接时的熔深比正接大，适合焊厚件。

5、焊接电流、515～520(A)，电弧电压、28～29（V)，焊接速度、28～28m/h。

6、电压：32V-36V ；电流：600A-800A ；焊接速度：0.8M 埋弧焊焊接工艺 焊前准备 埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。

关于埋弧自动焊焊接工艺参数设置和埋弧自动焊操作规程的介绍到此就结束了，感谢阅读。