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等离子切割机不起弧什么原因
如果输入空气压力大于0.45MPa，那么在形成等离子弧后压力过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，削弱了等离子弧的切割强度。
其他除以上原因外，切割速度过慢，切割时割炬与工件的垂直度，以及操作者对等离子切割机的熟悉程度，操作水平等，都影响等离子弧的稳定性，使用者应在这些方面注意。
电源故障：等离子切割机需要高电压电源来产生弧光。如果电源出现故障，那么设备就无法正常工作。电源故障可能是由于电源线路短路、保险丝烧断等原因造成的。需要对电源进行检查和维修。
气压太低了。等离子切割机工作时，如果工作气压远低于规范要求的气压，这意味着等离子弧的喷射速度减弱，输入的空气流量小于规定值。此时无法形成高能高速的等离子弧，导致切口质量差，切口不透，切口内肿瘤堆积。
等离子切割机工作时，如果工作气压远低于规范要求的气压，这意味着等离子弧的喷射速度减弱，输入的空气流量小于规定值。此时无法形成高能高速的等离子弧，导致切口质量差，切口不透，切口内肿瘤堆积。
数控等离子切割机不起弧的原因：气压过高、地线与工件接触不良。气压过高 如果输入空气压力远远超过0.45MPa，形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中弧柱，分散弧柱的能量，降低等离子弧的切割强度。
等离子弧焊的基本方法有哪些?各适用于什么范围?
弧焊方法常用的等离子弧焊基本方法有小孔型等离子弧焊、熔透型等离子弧焊和微束等离子弧焊三种。（1）小孔型等离子弧焊 使用较大的焊接电流，通常为50～500A，转移型弧。
等离子弧焊接方法：穿透型焊接法，熔透型焊接法，微束等离子弧焊。
焊缝成形原理和钨极氢弧焊类似，此种方法也称熔入型或熔蚀法等离子弧焊。主要用于薄板加单面焊双面成形及厚板的多层焊。微束等离子弧焊15 ^30A以下的熔入型等离子弧焊接通常称为微束等离子弧焊接。
（1）小孔型等离子弧焊利用小孔效应实现等离子弧焊的方法称小孔型等离子弧焊，亦称穿透性焊接法。
等离子弧焊接是指用等离子弧作为热源进行焊接的方法称为等离子孤焊接。
等离子弧焊接属于高质量焊接方法。焊缝的深/宽比大，热影响区窄，工件变形小，可焊材料种类多。特别是脉冲电流等离子弧焊和熔化极等离子弧焊的发展，更扩大了等离子弧焊的使用范围。
等离子引弧线是什么?
1、减少电磁干扰。等离子引孤线圈能在基础上能够有效减少电磁干扰，使等离子达到应用在数控加工领域的要求。引弧线圈是接在空气等离子切割机电源主回路上，引弧线圈的线圈用线要很粗才能满住使用要求，成本较高。
2、等离子弧焊接是一种常用的金属焊接方式，其引弧方式对焊接质量有着重要影响。常见的引弧方式有高频引弧和非高频引弧两种。高频引弧在焊接时会产生干扰，影响焊接质量，因此在绝大多数情况下采用非高频引弧的方式进行。
3、气路系统 等离子弧焊机供气系统应能分别供给可调节离子气、保护气、背面保护气。为保证引弧和熄弧处的焊接质量，离子气可分两路供给，其中一路可经气阀放空，以实现离子气流衰减控制。
等离子切割机弧压怎么设置
1、等离子切割机弧压设置。切口熔瘤消除方法在切割面上形成的宽度、深度及形状不规则的缺口，使均匀的切割面产生中断。切割后附着在切割面下缘的氧化铁熔渣称为挂渣。
2、海宝105，气压0.4初始穿孔高度2毫米。
3、首先将台式数控等离子切割机系统切割模式设为等离子模式。开启弧压调高器电源。接下来就从下面三个方面来设定自动调高器。测试手动调高是否运转正常。
4、逆变控制电源：体积小，重量轻，可安装于数控切割机横梁上工作；效率高，能耗低，极大的降低使用成本；机用型设置：起弧成功信号，弧压信号，两路供气控制，弧压输出功能。特别适用数控、机器人切割，填补国内空白。
5、（3）控制切割高度，（包括初始高度，起弧高度，穿孔高度，切割高度）这些参数可以在等离子电源的切割数据表中查到，在数控系统和弧压调高系统上设置。
6、输入电压：3相380V。电源频率：50HZ。等离子电流：60A。文件传输方式：USB接口。工作方式：非接触式引弧。
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关于等离子弧引弧方式是和等离子引弧电路原理的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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