电熔焊件焊过时冒烟了怎么办视频-非金属电容焊-焊接百科

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出现短路、暴沸的原因：管子在管件内的定位不正确：插入深度未到位，轴向未对中等；或管子与管件尺寸配合出现较大偏差，如管子的不圆度严重超标。

既然“不是冒烟，就是焊的过火”，再加大时间不就等着火了吗。减少时间，调到63秒试一哈，不行还可以下调到60秒左右。还有一招，就是时间不动，把电流调低点20安左右为佳。

应是电容内部的绝缘体（一般是绝缘纸）已经被击穿了，需要更换电容。

这种情况一般是PFC取样电阻开路造成，PFC电压输出到管理IC之间的470K或680K 电阻变质增大。

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具体是那部分出故障了呢？如果你不是特别懂的话，建议不要自己去维修，可以选择送到厂家维修，或者送到焊接之家也可以。

还不能解决问题，可能是焊枪开关损坏了。焊枪开关属于易损件，更换焊枪开关试试。

故障现象：按焊枪开关，无空载电压，送丝机不转。故障原因：(1) 外电不正常。(2)焊枪开关断线或接触不良。(3) 控制变压器有故障。(4)交流接触器未吸和。(5)P 板有故障。

电流过大焊在薄铁皮上，一般会表现为疙疙瘩瘩而且焊缝很高，电压过大就是烧穿，要么焊点一坨一坨得。

焊接操作时焊条与熔池之间的距离拉的过长。致使电弧燃烧不稳定，造成熔化金属飞溅严重。电弧拉的过长会使焊缝熔深变浅，焊缝质量变差，表面鱼鳞不均匀，直接影响焊缝外观质量。

降低焊接电流。或增加焊接电压即可。二保焊送丝速度快慢，由焊接电流大小决定。通常焊接过程中不可单独调节送丝速度。

热熔接头开裂是由于施工焊接使用的参数和管道实际焊接参数不符合，或者焊接人没有按要求做。管身爆裂，如实验压力符合要求，就是管材本身的问题，如破口脆性开裂问题严重，塑性开裂可能是生产控制的偶然情况。二热熔器焊接温度。

电熔焊接还是对接焊接，往往是电熔焊接出现这种情况，往往是冒烟，喷料出现较多，大多是由于焊接时存在应力（不同轴）或安装不到位，电阻丝堆积，热量集中，造成少量PE料迅速氧化，冒烟，甚至起火。

该情况不正常，原因与处理办法如下：pe电熔管件焊接时冒烟喷料不正常，原因是管材（件）在烈日下暴晒，没有适当调节焊接时间。根据环境温度调整焊接时间。

线路接触不良，建议查看电熔管件连接处，铜头是否插好，线路是否接触不良。焊接时间太长，是焊接人员分神忘记时间造成的，需要停止焊接，使其冷却。

如管材外径尺寸偏差过大，应再次刮削管材焊接端表面至适配合。聚乙烯管材经过一段时间的存放后，就会在表面形成氧化层。焊接近前必须将焊接区域的氧化层完全清除否则将影响焊接质量，造成安全隐患。

观察口的冒出是由于焊接过程中产生的热量使管道内的材料膨胀，从而导致观察口冒出。PE电熔过程中存在水，会对焊接效果产生影响。水的存在导致焊接接头质量下降，甚至引起焊接失败。

1、二氧化碳焊在焊接时，焊头的温度很高，在高温的条件下会与金属发生氧化反应，从而产生一些含金属离子的固体（冒烟）。这完全是个人理解，如有错误，尽情谅解。

2、产生短路的主要原因有：由于变压器受潮使内部发霉，日久会使绝缘层损坏，造成严重漏电或短路；或由于变压器绝缘材料日久老化、绝缘性能降低，引起绝缘击穿，造成短路。另外电源电压突然升高也可引起绝缘击穿、绕组短路。

3、一个是材料不过关，里面杂质太多，还有一个就是材料混合了，工件与焊接材料不一样，比如镀锌的材料与铁质热轧材料焊接就会炸，容易被烫到。需要统一材料或者加强自身防护，焊接帽与手套必须佩戴，减少伤害。

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