摩擦焊技术难点

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• 1、电焊常用小知识
• 2、摩擦焊的优缺点!
• 3、汽车制造中的焊接方法

电焊常用小知识

1、眼睛灼烧的自我防治：人乳点滴、滴眼液、冷湿毛巾敷眼。手工电弧焊分类：平焊、横焊、立焊、仰焊。安全操作：防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。特别注意：焊机后面380V。

2、学电焊的基本知识如下： 焊接：通过加热或加压，加或不加填充材料，使两个物体进行原子间的结合形成不可分割的整体的工艺过程。

3、第一种，接头方法是在先焊焊道弧坑前面约10mm处引弧，拉长电弧移到原弧坑2/3处，压低电弧，焊条做微微转动，待填满弧坑后即向前移动进入正常焊接。

4、常用的电子束焊有：高真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电 子束焊。前两种方法都是在真空室内进行。焊接准备时间 (主要是抽真空时间)较长，工件尺寸受真空室大小限 制。

5、常用焊接方法(熔化焊；压焊和钎焊)。手工电弧焊、气焊及气割、氩弧焊、co2气体保护焊。焊条的种类选用及保管、焊接设备的型号及用途、焊接接头的形式。焊缝的形成原理。

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摩擦焊的优缺点!

摩擦焊的缺点：靠工件转动完成，焊接非圆截面较艰难。盘类工件及厚壁管材，因为不容易夹紧也难以焊接。受焊机主轴电机输出功率的 限制，摩擦焊机一次性项目投资花费大，适合大批量生产。

焊接效率高：两三分钟焊接一支；焊接质量好：焊缝强度接近母体；安全环保：无任何声、光、气、辐射污染。基于以上原因，国外的卡特彼勒、小松、沃尔沃、特雷克斯和国内的三一重工、徐工等完全用摩擦焊机焊接活塞杆。

这一特点是决定摩擦焊接头具有优异性能的关键因素。⑵广泛的工艺适应性 上述特点亦决定了摩擦焊接对被焊材料具有广泛的工艺适应性。

第三体摩擦焊、嵌入摩擦焊、惯性摩擦焊、搅拌摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊和摩擦叠焊等。关于传统摩擦焊的定义：利用焊件表面相互摩擦所产生的热，使端面达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。

汽车制造中的焊接方法

1、压焊：利用焊接时施加一定压力而完成焊接的方法，压力焊又称压焊。锻焊、接触焊、摩擦焊、气压焊、冷压焊、爆炸焊属于压焊范畴。

2、点焊：点焊是将工件装配成搭接接头，置于两电极之间压接通电，利用电阻热能熔化母材，形成焊核。缝焊：工件在两个旋转的滚轮电动极间通过后，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝。凸焊：在一个工件上有预制的凸点。

3、电子束焊是利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能进行焊接的方法。

4、⑴ 熔化焊中手工电弧焊（简称：电焊）、二氧化碳保护焊、钨极氩弧焊、氧乙炔气焊；焊接手法：薄件采用连续点焊或者直线往返；厚件如车身底盘，可以采用锯齿形或者月牙形走枪。

关于摩擦焊产品缺陷和摩擦焊技术难点的介绍到此就结束了，感谢阅读。