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钨极氩弧焊的工艺参数有哪些?
1、钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。
2、通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。
3、钨极氩弧焊的工艺参数不包括焊接电压。特性参数：焊接电流：焊接电流增加时，熔深增大，焊缝的宽度和余高稍有增加，但增加很少，焊接电流过大或过小都会使焊缝成形不良或产生焊接缺陷。
氩弧焊焊接工艺参数有哪些?
钨极氩弧焊的工艺参数主要有焊接电流种类及极性、焊接电流、钨极直径及端部形状、保护气体流量等，对于自动钨极氩弧焊还包括焊接速度和送丝速度。
钨极氩弧焊参数主要包括：焊接电流和钨棒直径；弧长和电弧电压；焊速；保护气体流量。喷嘴孔径与高度；填充焊丝倾角。手工钨极氩弧焊时喷嘴和焊件表面间距不应超过IO毫米。垂直或与焊件表面保持七十督夹角。
工艺参数是根据被焊材料和厚度，先确定钨极直径与形状、焊丝直径、保护气体及流量、喷嘴孔径、焊接电流、电弧电压和焊接速度，再根据实际焊接效果调整有关参数，直至符合使用要求为止。
请问钨极氩弧焊有啥优点?
(1) 氩气保护性能优良，焊接时不必配制相应的焊剂或熔剂，基本上是金属熔化与结晶的简单过程，能获得局质量的焊缝。
焊缝质量高 氩弧焊电弧是明弧，能见度好，焊缝内部不存在夹渣现象。焊接应力与变形小 电弧集中，热影响变形小。可焊材料范围广 可以焊接碳钢、不锈钢、铜、铝及合金。
钨极氩弧焊属于焊接性能较好的焊接方法，其特性包括了题目的A、B、C、D 4个选项，穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成形美观，适用于有清洁要求的焊件，是钨极氩弧焊的一个重要特性。
钨极氩弧焊所使用的焊接电流受钨极载流能力的限制，电弧功率较小，电弧穿透力小，熔深浅且焊接速度低，同时在焊接过程中需经常更换钨极。
氩弧焊钨针与焊件的距离长短有什么区别
1、一般是3个毫米最好。距离大点不是不可以。只是会很浪费气体。有时候很难导电焊接。容易把钨丝焊粗。因为越远，越需要大电流通过钨针。
2、一般喷嘴距离工件的距离小于12毫米，不然的话会产生焊接缺陷，电弧 不稳定。
3、氩弧焊钨针与焊面差不多2-3毫米起弧就可以了，没有绝对的说一定要多少毫米。
4、氩弧焊的钨针和焊丝的最佳距离是越近越好2，3mm是最佳距离。锈钢焊材是可行的，通常的奥氏体系塑性极好，也就是你说的屈服强度低这个事情。
5、请想问你焊的是什么，0。5厚左右的材料距离1。5MM左右，1。5厚左右的距离2。5MM左右，简单的概括一下：距离近电弧较散而稳定，远就电弧集中，但稳定性较差。
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关于钨极氩弧焊焊接工艺参数对焊缝的影响和钨极氩弧焊的焊接材料有什么?的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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