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管管对接焊接工艺评定应该用直径多少的管来做?
1、过去的行业标准是气焊只焊接直径小于60mm，壁厚小于6mm的有缝管和无缝管。因为电焊相对困难些。其他规格的管道电焊都可以胜任。
2、满足特种设备安全监察条例规定的最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
3、ISO15614-1：2004标准对焊接工艺评定焊件的尺寸有明确要求：全焊透的板板对接焊缝试件应按图1制备，板状T型接头角焊缝试件应按图2制备，均规定了试件的长度最小值及宽度最小值。
4、焊条直径改变超过1mm时才需要重新做工艺评定的。这一点在3里面可以看到。举个例子，现在需要用4mm的焊条，但是工艺评定是2mm 的，焊条直径增大了0.8mm，那么工艺评定是不需要重新做的，还是可以用的。
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焊接工艺评定管径覆盖范围
1、管管对接焊接工艺评定一般用5576等都可以，关键是管子的壁厚要能满足你的工艺要求。5 试件厚度与焊件厚度的评定规则1 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围，按表7或表8规定。
2、你好，关于管径的覆盖范围，应该是焊工资格的要求。焊评是焊缝厚度的要求，不同的标准是有差异的，给你看看国内承压设备焊评的标准对其的要求吧，NBT47014标准：望采纳，谢谢。
3、根据ISO15614标准，12t=100，单道焊覆盖0.5t到1t，多道焊覆盖0.5t到2t，所以你的板厚16，覆盖范围单道焊应该是8到18，多道焊应该是8到32。
4、焊接工艺评定，应该按压力容器的焊接工艺评定来做。一般要求为你所需的最大的和最小的管径的5倍来做工艺，你是600mm的外径，做焊接工艺的外径应该不笑与400mm。
5、焊接工艺评定对管径要求如下：当评定试件管子外径60毫米、采用氩弧焊焊接方法时，其工艺适用于焊件管子的外径不规定。其它管径的评定，适用于焊件管子外径的范围为下限0.5上限不规定。
焊接工艺评定对管径要求
1、管管对接焊接工艺评定一般用5576等都可以，关键是管子的壁厚要能满足你的工艺要求。5 试件厚度与焊件厚度的评定规则1 对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于焊件厚度的有效范围，按表7或表8规定。
2、焊接工艺评定，应该按压力容器的焊接工艺评定来做。一般要求为你所需的最大的和最小的管径的5倍来做工艺，你是600mm的外径，做焊接工艺的外径应该不笑与400mm。
3、上函盖至少是5倍往下函盖也是5倍。焊接工艺评定管径覆盖范围，通用管子焊接工艺评定是上函盖至少是5倍往下函盖也是5倍。但是也要看是不是一种材质，高的能覆盖低的。低的不能覆盖高的。
4、您好！首先有一点哦，焊几块试板和做评定没有任何关系哦！这仅针对小管径的管材才有该说法，板材的话，只和试板长度有关，和几块没有关联。
p91管道焊接工艺评定
p91焊接工艺主要采用两种方法：一是全氩弧焊 (TIG打底＋TIG填充)二是氲弧焊(TIG)打底＋焊条电弧焊填充。其焊接工艺要点如下：(1)采用正确的坡口形状和尺寸。
焊接工艺 1 T91／P91钢必须严格执行经评定合格的工艺所编制的作业指导书规定进行施焊。为使焊接作业指导书严格实施，强化工艺纪律，必要时.应对该类钢材焊接全过程进行完整的监控，以保证焊接质量。
在此类钢的焊接中，焊工操作工艺的重要性已经退居其次；使用的焊接工艺必须经过评定，评定的依据不再是一系列常温力学性能，而把重点放在验证焊接接头能否获得预期的塑韧性和金相组织；焊接此类钢应该在焊接工艺的全过程严格受控。
T91/P91 的焊接材料及焊接工艺选择如下：手工电弧焊(SMAW)：焊条CM -9Cb ， 预热200 ～ 250 ℃， 电流130 A ，电压25 V ， 焊接速度110 ～ 115mm/min 。
关于焊接工艺评定管径壁厚和焊接钢管技术参数的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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