文章导航：
35CrMo调质钢的焊接工艺确定
1、根据35CrMo钢具有高硬度和高的比强度、焊接性差的特点，通过焊接性分析，制定出合理的焊接工艺，顺利完成了该装置中φ76×9mm35CrMo钢管对接水平固定焊的焊接工艺评定，为提升装置的生产提供了有力的技术支持。
2、CrMo合金结构钢 35CrMo合金结构钢，有很高的静力强度、冲击韧性及较高的疲劳极限，淬透性较40Cr高，高温下有高的35CrMo蠕变强度与持久强度，长期工作温度可达 500℃；冷变形时塑性中等，焊接性差。
3、CrMo材料C曲线比42CrMo靠左，出炉后冷却速度要稍许快些，掌握不好冷速过慢就会先析出铁素体导致组织不合格。尺寸Φ45以上用油冷或类似油冷速度不能保证零件完全达到要求，通常采取水-油冷却。
4、选取合适的焊接材料。经计算得出，35CrMo钢的碳当量值Ceq=0.72%。由此可见，这种材料的焊接性不良，焊接时其硬倾向较大，热影响区热裂和冷裂倾向都会较大。
氩电连焊和向下焊是什么意思
1、氩电连焊就是氩弧焊打底，焊条焊盖面，一般用来焊管道。向下焊就是立焊或带坡度焊接位置的时候，由高处往下运弧。
2、下向焊接就是立焊的时候或者管子水平对接焊接时，焊条从上向下焊，有专用的向下焊焊条。氩电联焊就是氩弧焊打底焊条焊填充盖面，同一焊口先氩弧焊再焊条焊。
3、氩电联焊是组合焊的一种，用氩弧焊打底，焊条电弧或二保焊填充盖面。这样的操作既保证焊缝质量，也提高了生产效率。
4、氩电联焊就是钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充+盖面。要求高的时候用氩弧焊。要求效率的时候用焊条 现在已经是脉冲气保焊啦，一台搞定。你想问什么焊接方法？都讲一遍，你就研究生毕业啦。
5、下向焊，指的是 立焊缝，专用的 纤维素 焊条 由上向下焊接，电弧吹力较大，焊接熔敷率高，用于野外管道焊接。氩弧焊，分为 熔化极氩弧焊 钨极氩弧焊两种。
6、氩是采用氩弧焊焊接焊缝底部，再用电弧焊盖面的焊接方法。 焊接时首先对管材环向对接焊缝定出各焊接区角度及位置，在确定各区参数。
焊接工艺评定和焊接工艺规程
焊条电弧焊V或U形坡口的钝边一般取0～3mm，双面V或U形坡口取0～2mm。埋弧焊的熔深比焊条电弧焊大，故钝边可适当加大以减小填充金属。留钝边的接头，根部间隙的大小主要决定于焊接工艺与焊接位置。
焊接工艺评定怎么做如下：焊接工艺评定，是由生产单位或施工单位组织完成的。承压设备制造焊接工艺评定是评定焊接接头，主要是全焊透板板对接接头或管管对接接头焊缝和T型接头角焊缝。
而焊接细则卡等工艺规程也并非是简单地重复焊接工艺评定报告，其中的工艺参数可在不影响接头性能的范围内变化。同一份焊接工艺评定报告可作为几份焊接工艺卡的依据，而同一份焊接工艺卡也可以来源于几份焊接工艺评定报告。
焊接工艺评定是验证所拟定的施工工艺正确性而进行的实验过程及结果评价。焊接工艺评定包括产品外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试、表面裂纹检测等焊接工艺规程。
其目的是评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头，验证施焊单位所拟订的焊接工艺规程（WPS或pWPS）是否正确，为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。
是紧密相连的的关系。具体是要求--实施--验证，四大工艺文件分别是预焊接工艺规程(PWPS)、焊接工艺评定报告(PQR)、焊接工艺规程(WPS)、焊接作业指导书(WWI)。
">
焊接工艺评定流程
做焊接工艺评定的主要程序是：1编制焊接工艺评定指导书(任务书)，2根据工艺评定指导书施焊试件并做好原始记录，3外观及无损检测，4力学性能试验，5根据试验结果形成焊接工艺评定报告。
焊接工艺评定流程：拟定预备焊接工艺指导书；施焊试件和制取试样；检验试件和试样；测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能；提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。
焊接工艺评定是验证所拟定的施工工艺正确性而进行的实验过程及结果评价。焊接工艺评定包括产品外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试、表面裂纹检测等焊接工艺规程。
如果试验结果合格，就收集所有相关资料，编制焊接工艺评定报告(PQR)，按企业程式档案规定的流程签署存档，评定完成。焊接工艺评定 就用E501T-1的药芯焊丝，正规厂家生产的就行。
评定试验结果，如果不合格，就调整焊接工艺指导书中的焊接参数，重复4步过程。 如果试验结果合格，就收集所有相关资料，编制焊接工艺评定报告(PQR)，按企业程序文件规定的流程签署存档，评定完成。
组焊、焊接的基本步骤及各步骤注意事项，比如点焊的焊脚大小，焊接间距。焊接时的焊接顺序，焊缝大小，以及一些其他需要保证的基本尺寸，垂直度及长度。焊接工艺参数规定，包含焊接电流、焊接电压、焊接速度、气体流量等。
关于焊接工艺评定指导书氩电联焊和氩电联焊焊工证标识的介绍到此就结束了，感谢阅读。
发表评论