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氩弧焊焊接黄铜有气孔是什么原因?氩弧焊焊接黄铜工艺要求如何?
原因：氩弧焊抗风能力弱，对铁锈、水、油污特别敏感，对气体纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格，容易产生气孔。
焊接材料的影响 焊接材料的选择要正确匹配，比如紫铜的需要用紫铜的氩弧焊丝，黄铜的需要用黄铜的氩弧焊丝，很多工艺制定的人选用的是黄铜的钎料，这样就难免会出现黄铜钎料的锌烧损现象导致夹杂到焊缝熔池里面形成气孔。
黄铜焊接老有气孔产生，如果是气焊的话，应该是流动性差，毛细作用不明显，局部有气孔，如果是氩弧焊的话，焊接材料选择不当比如采用普通的钎料焊接就会容易产生气孔。
氩气纯度不够氩气气流量过小工件表面清洁度不够焊机选用问题焊工操作角度问题焊丝质量问题选用焊接参数不正确。
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氩弧焊的技术要求
1、氩弧焊的焊接要求：焊接电流根据母材厚度与运行速度来调节，要将母材与填充材料熔合好，又不能有过烧、未熔合的现象。焊缝外观颜色以金黄色、银白色为佳，焊缝余高一致、宽窄一致，纹路均匀清晰美观。
2、心要平静，手要稳定。焊接电流和焊条直径的关系： 焊条直径的选择取决于焊件的厚度和焊缝的位置，焊接电流和焊缝位置的关系： 在焊接平焊缝时，由于运条和控制熔池中的熔化金属都比较容易，因此可以选择较大的焊接电流进行焊接。
3、通常焊对接缝时，钨极伸出长度为5mm～6mm较好；焊角焊缝时，钨极伸出长度为7mm～8mm较好。
4、氩弧焊又称氩气体保护焊。 就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体，将空气隔离在焊区 之外，防止焊区的氧化。氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
5、钨极氩弧焊操作者，必须戴好头面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免电弧光中的紫外线和红外线灼伤。检查焊接手把的绝缘性能。钨极氩弧焊接时，应加强焊接区的通风。
氩弧焊的操作要点是什么?
清洁焊接表面：将待焊接的金属表面清洁干净，去除表面的油污、氧化物等，以免影响焊接质量。 接上氩气瓶并调节气体流量，将钨棒插入焊枪中并将其安装在焊接平台上。
心要平静，手要稳定。焊接电流和焊条直径的关系： 焊条直径的选择取决于焊件的厚度和焊缝的位置，焊接电流和焊缝位置的关系： 在焊接平焊缝时，由于运条和控制熔池中的熔化金属都比较容易，因此可以选择较大的焊接电流进行焊接。
直流氩弧焊接焊接铁，铜，不锈钢，钛合金，钨针需要磨尖，气体保护好，一般铁，不锈钢要求不高5L/MIN的流量，要求高的可以8-10L/MIN，钛合金的直接8-10L/MIN。
焊接工艺要求中,焊接工艺有哪些基本要求?
温度控制 熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。
焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。
管道焊接工艺的要求：在对管道进行焊接之前，应当对焊接工艺进行评定，测定焊接接头的受压范围以及承载能力，管道当中受压的元件也需要进行耐腐蚀度的测定，以保证管道的安全。
焊接前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。 根据铸钢件缺陷情况，对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割 或机械加工等方法清除。
关于wps氩弧焊接工艺规程有哪些要求和氩弧焊接工艺指导书的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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