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机器人在焊接时导电嘴上总是粘焊渣是怎么回事
焊接电源启动太快，送丝电机启动速度慢一拍。另一种启动电源电压太高（引弧电流太大）容易使焊丝返烧，使导电嘴粘住焊丝。
电流电压没调好，还有就是送丝机送丝力小。建议用户加大二氧化碳气体流量，增强气体对导电嘴的冷却作用，抬高焊枪距离工件高度。
经常清理送丝软管，以免里面积存的垃圾影响送丝效果。抬高焊枪距离工件高度，焊丝伸出过短会导致导电嘴散热性能降低，增强气体对导电嘴的冷却作用。加大二氧化碳气体流量，增强气体对导电嘴的冷却作用。
导电嘴与焊丝发生粘连。导电嘴与焊丝发生粘连原因有：焊丝伸出长度过小；气体流量太小；喷嘴内飞溅物没有及时清除；焊接参数不匹配等。焊丝伸出长度，也就是焊丝从导电嘴~工件母材之间的有效距离。
二保焊接时老断弧是什么原因
1、材料使用不正确。二保焊工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接，其焊接生产率高，抗裂性能好，焊接变形小，适应变形范围大，可进行薄板件及中厚板件焊接。焊接前未清洗。
2、断弧的原因很多，如电压过高，主电路接头接触不良等，可对症维修。二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种，是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。
3、先检查出丝是否正常，在非焊接的情况下，按下手把上的焊接键，突突突那样出丝的话就是导丝管和导丝嘴的问题。2检查主板或者电容问题，电容直接拆下一端后测量，主板的话只能用替换法。3很小的几率是桥架问题。
二氧焊中焊渣倒插导电嘴怎么解决
1、经常清理送丝软管，以免里面积存的垃圾影响送丝效果。抬高焊枪距离工件高度，焊丝伸出过短会导致导电嘴散热性能降低，增强气体对导电嘴的冷却作用。加大二氧化碳气体流量，增强气体对导电嘴的冷却作用。
2、你好，这个是气保焊的正常现象，需要将导电嘴取下来，然后是用尖嘴钳之类的，把里面堵塞的焊渣清理出来就好了，如果实在不行了，就需要更换导电嘴了，否则影响焊接质量。望采纳，谢谢。
3、磨大之后可以留一截焊丝在导电嘴里面，用锤子砸导电嘴。把焊丝砸到不晃动即可。二氧焊枪嘴是焊丝焊接时出丝的导嘴，使焊丝直线出丝，不会跑偏。
4、二氧化碳气体流量过小，导致气体对导电嘴的冷却效果差，温度偏高易粘连。焊枪和工件的高度不够，以致于导电嘴散热性能降低，焊丝与电嘴容易出现粘连。收弧电压电流不稳定。焊接过程中有杂物或者焊渣飞进喷嘴。
5、我认为是有地方接地的器件或是导线开了，导致温度过高，所以会粘焊渣。
6、焊接时，因枪头离工件距离近，焊接飞溅难免与焊枪接触，与枪头粘在一起，形成堵塞现象。可以用防堵剂、防堵油等防止堵塞。另外，导电嘴、保护套、连杆、分流器等焊枪配件，属于消耗件。为使焊接效果更佳，建议及时更换。
钎焊接头的缺陷钎接及其成因有哪些?
1、钎焊对热源要求较低，工艺过程简单。强度低、耐热能力差钎焊接头的强度一般比较低、耐热能力差。搭接接头形式钎焊多采用搭接接头形式，增加了母材消耗和结构重量。
2、裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中部分的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面产生缝隙。未焊满：是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。填充金属不足是产生未焊满的主要原因。
3、钎焊采用熔点低于母材的合金作钎料，加热时钎料熔化，并靠润湿作用和毛细作用填满并保持在接头间隙内，而母材处于固态，依靠液态钎料和固态母材间的相互扩散形成钎焊接头。
4、焊接——最常见，因为与电路板通过金属焊点熔为一个整体，所以连接牢固、接点电阻最小，是绝多数元件的连接方式，常用于大电流电路。缺点是接点耐温不高，只有100多度，焊锡熔化就解体了。
5、焊接裂纹是焊接件中最常见的一种严重缺陷。在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙，是不能通过钎焊接头加压来避免接头裂纹的。
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CO2焊接导电嘴和焊丝间隙问题
1、焊丝用6导电嘴肯定不好的，至少出丝不稳定，导致电弧不稳定，然后电流参数变化也更大。一般来说都应该用相应的导电嘴来焊接。你经常堵塞可能是因为飞溅太大，建议涂点防堵油，适当修正一下焊接参数。
2、导电嘴和焊丝不匹配，焊丝在导电嘴内间隙太大，焊丝发抖，电弧不稳定。更换适合焊丝的导电嘴。压丝轮轮槽和焊丝不匹配。更换合适的压丝轮。喷嘴内被飞溅物堵塞。清理喷嘴内堵塞物，沾一下防堵膏。
3、抬高焊枪距离工件高度，焊丝伸出过短会导致导电嘴散热性能降低，增强气体对导电嘴的冷却作用。加大二氧化碳气体流量，增强气体对导电嘴的冷却作用。
4、原因：外界网络电压影响焊接参数调节不当导电嘴松动。送丝速度不稳定、导电嘴磨损等。
关于导电嘴上有焊渣断弧怎么回事儿和导电嘴和焊丝容易粘是怎么回事的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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