热熔焊接质量保证措施

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• 1、焊接质控系统有哪些控制环节和主要控制点?
• 2、怎么控制焊接质量?
• 3、如何焊接PPR管材?热熔焊接常见问题及原因
• 4、一般产品的焊接工艺过程应注意哪3个方面
• 5、pe管材焊接方法?PE管热熔焊接工艺方法

焊接质控系统有哪些控制环节和主要控制点?

机器人有点位控制和轮廓控制两种，前者只控制点到点的起止位置，对移动路径无要求，多用于点焊（见点焊机器人）；后者则要求移动路径严格与焊缝位置吻合，多用于电弧焊（见弧焊机器人）。

事前控制，其中要进行材料质检、测量放样、技术交底、安全交底等环节。事中控制，包括报检、监理抽检等。事后控制，要进行施工的强度检测。设计过程是形成产品质量的第一步，其质量的好坏直接决定产品的适销性和适用性。

质量控制点包括：重点控制对象、关键部位、薄弱环节。作为质量控制点的对象涉及面广，可以是技术要求高、施工难度大的结构部位，也可以是影响质量的关键工序、操作或某一环节。

w点h点s点均为质量控制点。W点（ witness point）：指见证点，在为质量计划中规定的对某操作的监督点。

工序的质量控制包括对施工过程中的材料、工艺、操作、检验等方面进行监控和管理，以确保工序的质量达到设计要求和规范标准。

）水平施工缝止水钢板：主要控制止水钢板焊接位置及材料几何尺寸，保证能满足设计与规范要求。模板工程质量控制1）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

怎么控制焊接质量?

1、怎么控制焊接质量：1：焊前控制、焊接过程中的控制、焊后控制。2：焊前控制包括：焊材选择、工艺评定、焊材管理、组对质量、设备管理等。3：焊接过程中控制：温度、湿度、风速、雨雪、严格执行工艺纪律等。

2、可以通过焊接产品的破坏性试验，来确定焊接参数，然后通过检测焊机的焊接电流和时间、焊接压力来控制焊接质量，批量生产时要首件检测和抽检，同时要定期跟换电极。

3、焊前控制、焊接过程中的控制、焊后控制。焊前控制包括：焊材选择、工艺评定、焊材管理、组对质量、设备管理等。焊接过程中控制：温度、湿度、风速、雨雪、严格执行工艺纪律等。焊后控制：焊后检验、热处理等。

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如何焊接PPR管材?热熔焊接常见问题及原因

1、给ppr水管热熔的时候，绝不能够出现手抖的情况，需要将ppr管材加热到一定的时间，才能够将ppr管道从模具上面拿出来，之后再迅速插入。

2、准确掌握加热时间 加热时间过短，易发生管件加热不均匀，从而导致对口困难；加热时间过长，则管件容易熔化，出现过多胶状物质而流失。

3、加热时：无旋转地把管端导入加热模头套内，插入到所标识的深度，同时，无旋转地把管件推到加热模头上，达到规定标志处。

4、PPR自来水管的焊接和安装 工具和原料：PPR自来水管若干根、PPR弯头若干个、PPR直接若干个、PPR管剪切钳1把、PPR热熔器1台、剪刀1把、记录用纸若干张、笔1支。

一般产品的焊接工艺过程应注意哪3个方面

控制层间温度，为降低冷却速度，促使扩散氢逸出，防止产生裂纹，焊接过程中要注意控制层间温度，层间温度的控制要根据材料的不同而不同，例如Q345或Q235特厚板材的层间温度应控制在150摄氏度-200摄氏度范围内。

组焊、焊接的基本步骤及各步骤注意事项，比如点焊的焊脚大小，焊接间距。焊接时的焊接顺序，焊缝大小，以及一些其他需要保证的基本尺寸，垂直度及长度。焊接工艺参数规定，包含焊接电流、焊接电压、焊接速度、气体流量等。

电路板焊接注意事项 过孔与焊盘：过孔不要用焊盘代替，反之亦然。单面焊盘：不要用填充块来充当表面贴装元件的焊盘，应该用单面焊盘，通常情况下单面焊盘不钻孔，所以应将孔径设置为0。

pe管材焊接方法?PE管热熔焊接工艺方法

1、焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。

2、主要方式如下：热熔对接PE管热熔对接时，先用焊接机加热管端，待管端熔化后，快速两管相粘合，冷却后就能达到熔的效果。

3、可以用电熔连接的方式。先将电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数（时间、电压等）给电熔管件通电，使内嵌电热丝的电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即融合在一起。

4、一般来说，pe管热熔连接适用于管径=dn63的pe管材，方法是用热熔机对管材进行焊接，速度快成本低，适用于pe给水管及pe燃气管。

5、焊接方法：（1）热熔对接 该过程是五个动作连续的一气呵成，也是人为因素的严格控制部分，易出现焊接质量问题的过程，切换对接的时间，必须控制在小于规定的时间内（ 10S）。

关于热熔焊接工艺质量控制点是什么和热熔焊接质量保证措施的介绍到此就结束了，感谢阅读。