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如何提高焊锡机设备的寿命?
控制焊锡机温度： 温度过高会使硬锡线快速氧化和蒸发，从而导致锡线损耗。控制好焊锡机的温度，可以使熔化后的锡线更好的涂覆在焊点上，减少锡线浪费。
最后，焊锡机每天用完后，先清洁，再加足锡，然后马上切断电源。这样有助于机器的使用寿命增长。
为了提高烙铁头的寿命，一是生产单位应选用优质材料，如含银、含金、含铂等铜合金，或镀银、镀金、镀铂等。二是使用者应将烙铁设置相对较低的温度上使用，因为温度越高氧化越快、越严重。
自动焊锡机的烙铁头的使用与保养主要注意以下几点：选择适当的温度，过高的温度会减弱烙铁头的功能、加其氧化，相对缩短使用寿命。
焊锡机在使用过程中不要将烙铁嘴放到海棉上清洁，只需将烙铁嘴上的锡搁入集锡硬纸盒内，这样保持烙铁嘴之温度不会急速下降。
烙铁头上的残留氧化物：适当增加清洁烙铁头的次数；烙铁头因腐蚀严重穿孔：烙铁头因氯化物腐蚀，则须更换新的烙铁头。
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半自动焊锡机烙铁高度调节
1、可透过调节定位零件的上下位置来调整烙铁尖端二次送锡的供料位置。第一段送锡可使烙铁头或是焊接部位预先粘锡，可让焊接的结果更加快速、完美。
2、确认焊接机器的电源已连接，保险丝是否正常。然后按下电源开关，确保机器正常启动。接下来，需要调整焊接机器的参数。根据具体的焊接要求，调整设备上的参数调节旋钮，比如焊接温度、焊接时间等。
3、同时烙铁头一定要够温度的时候才能去焊接，要不然就会出现虚焊多的情况。
4、采用多头自动焊锡机进行焊接 其方法是用一台PLC同时控制4个到8个烙铁头同时焊接，这样就能保证焊接一个点就能出来一个或是两个产品。前提是也要事先把产品夹具做好，前段要有很多人来排线的。
自动焊锡机不良的原因有哪些怎么解决
解决办法：遇到这种情况，首先应该减少锡量，然后在看是否是烙铁头的位置是否正确，如不正确，应及时进行调整。
自动焊锡机焊锡丝打结可能由以下原因引起： 焊锡丝质量不佳：如果使用的焊锡丝质量较差，可能会存在丝松散、弹性不够的问题，容易导致打结。建议选用质量可靠的焊锡丝。
氧化缺口 原因：由于烙铁在使用时是处于高温环境下，在高温环境下金属部分会变得脆弱，如果刀面保护层过薄或内部出现气泡碳化现象，在使用时因为磨损就会导致穿孔。
检查送丝速度。正常情况下，如果送丝速度大于60mm/s，当前面的锡丝还没来得急熔化，顶到PIN上时就容易堵锡。二，就是送丝点。
检查比重亦可排除因卷标贴错，贮存条件不良等原因而致误用不当助焊剂的可能性。自动焊锡机焊锡时间或温度不够。一般焊锡的操作温度较其溶点温度高55～80℃不适合之零件端子材料。检查零件，使得端子清洁，浸沾良好。
关于半自动焊锡机如何调试和半自动焊锡机如何调试方法的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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