焊接作业指导书英文缩写

admin  2024-01-24 00:32:08  阅读 68 次 评论 0 条

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激光焊接作业指导书的编制

1、首先是焊接参数要标准化,比如电流、脉宽、频率与板厚要建立关系表。然后对特种波形进行编程建立工艺参数库。今后直接调用即可。最后要有能力监视光斑的变化趋势,及时进行光路校准。

2、在PCB 焊盘设计正确的条件下,组件的宽度方向焊 端宽度3/4 以上在焊盘上,在组件的长度方向组件焊端与焊盘交叠后,焊盘伸出部分 要大于焊端高度的1/3;有旋转偏差时,组件焊端宽度的3/4 以上必须在焊盘上。

3、.遵守一般切割机安全操作规程。严格按照激光器启动程序启动激光器。2.操作者须经过培训,熟悉设备结构、性能,掌握操作系统有关知识。3.按规定穿戴好劳动 防范物品,在激光束附近必须佩带符合规定的 眼睛。

4、焊枪空间过渡要求移动轨迹较短、平滑、安全。选择合理的焊接顺序。以减小焊接变形、焊枪行走路径长度来制定焊接顺序。优化激光焊接机焊接参数。为了获得最佳的焊接参数,制作工作试件进行焊接试验和工艺评定。

5、通过焊接工艺评定,检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求,并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。

6、锅炉受压元件安装前,应制定焊接工艺评定作业指导书。焊接作业指导书焊接工艺评定合格后,应编制用于施工的焊接作业指导书。

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求:不锈钢管的焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接作业指导书。

通过焊接工艺评定,检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求,并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的依据。焊接可细分为气焊、电阻焊、电弧焊、感应焊接及激光焊接等其他特殊焊接。

焊接接头组对前,应用手工或机械方法清理内外表面,在坡口两侧20mm范围不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的杂物,并用丙酮或酒精擦净。

评定施焊单位是否有能力焊出符合相关国家或行业标准、技术规范所要求的焊接接头。验证施焊单位所拟订的焊接工艺指导书是否正确。为制定正式的焊接工艺指导书或焊接工艺卡提供可靠的技术依据。考核焊工能力。

焊前将工件坡口两侧25 mm 范围内的油污等清理干净,并用丙酮清洗坡口两侧25 mm 范围。氩弧时喷嘴为5—8# , 钨极规格Φ5 mm。氩弧焊焊接不锈钢时,背面必须充氩气保护,才能保证背面成形。

焊接作业指导书怎么写啊,都是些什么内容啊,有人知道吗?请告诉下,谢谢...

1、贴片机的压力要适当,贴片压力过小,元器件焊端或引脚浮在锡膏表面,锡膏粘不住元器件,在传递和回流焊时容易产生位置移动,另外由于Z 轴高度过高,贴片时组件从高处扔下,会造成贴片位置偏移。

2、构件中同时存在对接焊缝与角焊缝时,应先焊对接焊缝,后焊角焊缝。整体结构所有焊缝焊接顺序原则是从中央向左右、前后同时对称施焊。

3、超声波焊接机作业指导书怎么写:一,超声波作业中的注意事项,如有哪些误操作,调试中应把模式自动设为手动,通常启动开关有两个的,同时按两个启动开关才会工作的,不能把其中一个启动开关并掉,否则有安全隐患。

4、范围本焊接工艺作业指导书规定了焊接工艺的技术要求。规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

5、备有满足焊接清理、打磨的电动工具——内磨机和角向磨光机。3焊接材料 1焊条、焊丝入库前应进行检查验收,检查包装是否完好无破损、无受潮现象、标志清晰应与产品实物相符,必须有材质证明书和产品合格证。

6、箱体主要组成件是指:“箱板”和“人孔”之类的。不寔要把这个箱体所有的组成部分都写下来。

焊接作业指导书、工艺方案、焊接规程的区别?

焊接工艺指导书是在做焊评的时候用的,而焊接工艺规程是在制造产品的时候做的具体指导焊接工艺的。而且根据NB/T47008-2011的规定,现在已经没有焊接工艺指导书了,改成“预焊接工艺规程”了。

‘焊接作业指导书’是在‘焊接工艺规程’规范内的具体实施细则。

不是一回事,焊接工艺是个必须要按照其实施的规范标准。

手工焊接作业指导书

1、篇一:电子焊接作业指导书 目的:使焊点光滑饱满,产品性能稳定、可靠,符合客户的要求。 适用范围:SMT 人员、手工焊接及检验人员。

2、焊接工艺指导书(氩弧焊、二氧化碳焊接、手工电弧焊)内容介绍 一 氩弧焊接 焊工必须按照“考规”规定经相应试件考试合格后,方可上岗位焊接。严禁在被焊件表面随意引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物等。

3、在容器内作业,潮湿、狭窄部位作业,夏天身上出汗或阴雨天等情况下,应穿干燥衣物,必要时要铺设橡胶绝缘垫。在任何情况下,都不得使操作者自身成为焊接回路的一部分。12.工作完毕应关闭电焊机,再断开电源。

厂房压力管道焊接作业指导书

1、焊接方法根据材质厚度和管径大小,管径在76mm以下,壁厚在0mm及以下采取(GTAW)全氩弧焊工艺,管径大于等于76mm,壁厚大于0mm的管子采取(GTAW+SMAW)氩弧焊打底手工电弧焊盖面工艺。

2、WWI是于制造焊接件有关的加工和操作细则性的作业文件,是焊工施焊时使用的作业指导书,可以保证施工时质量的再现性。

3、分段和总段的外板纵向接缝、纵向构件与外板的角接缝,靠近合拢口两端应留出200~300mm暂不焊,以便于船台装配对接后再完成角焊。

4、篇一:电子焊接作业指导书 目的:使焊点光滑饱满,产品性能稳定、可靠,符合客户的要求。 适用范围:SMT 人员、手工焊接及检验人员。

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