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什么是电渣焊,有能解答的吗?
电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法，焊接过程在立焊位置、由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。根据焊接时所用的电极形状，电渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。
电渣焊是一种以电流通过液体熔渣，所产生的电阻热作热源进行焊接的方法。电渣焊是利用电流通过液体熔渣产生的电阻热作为热源，将工件和填充金属熔合成焊缝的垂直位置的焊接方法。
电渣焊是一种焊接工艺，主要适用于低碳钢和低合金钢的焊接。它的工作原理是利用电流通过熔渣（或称渣池）所产生的电阻热将金属工件加热至熔化状态，并利用金属液滴的流动和凝固来形成焊缝。
电渣焊是利用电流通过熔渣所产生的电阻热作为热源，将填充金属和母材熔化，凝固后形成金属原子间牢固连接。
电渣焊是一种以电流通过液体熔渣，所产生的电阻热作热源进行焊接的方法。它的种类有：丝极电渣焊、极板电渣焊、熔嘴电渣焊、接解电渣焊、带极电渣焊、管板电渣焊等。
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HRB500钢筋采用电渣压力焊焊接时都有些什么问题存在?
）电渣压力焊时，接头处的上下钢筋没有顺肋。2）电渣压力焊时，接头处的熔渣过多，焊头不均匀、不光滑。3）电渣压力焊时，接头处的上下钢筋中心错位。4）电渣压力焊时，接头处有裂纹。
应注意的质量问题 1 在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。
钢筋端头与电极接触处，在焊接时产生熔化状态，这是不可忽视的危险缺陷，极易发生局部脆性断裂，其断口齐平，呈放射性条纹状态。
主要原因分析：(1)钢筋端部歪扭不直，清理不干净或端面不平；钢筋安装不正，轴线偏移，机具损坏，造成钢筋晃动和位移；焊接完成后，接头未经充分冷却。(2)焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不合适，操作技术不过关。
表明上、下钢筋之间的距离过小，容易发生短路；当渣池电压过高，表明上、下钢筋之间的距离过大，则容易发生断路，均需调整。(8)通电时间的控制，宜采用自动报警装置，以便于切断电路。(9)雨天或潮湿天气不得施焊。
质量问题及现象 焊缝长度不够，焊缝表面不平整，有较大的凹陷、焊瘤、焊缝有咬边现象，焊条不合格，焊皮未敲掉，两接合钢筋轴线不一致。原因分析 1）焊工不熟练，没有取得焊工考试合格证书。
电渣压力焊的质量要点有哪些?
接头处不得有大于0.1倍钢筋直径偏移，且不大于2mm，弯折角不大于3°，接头无烧伤缺陷，焊包凸出均匀高度不得小于4mm，不允许有夹渣现象；不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一轴线上，对肋、顺纹。
（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角不得大于4°；（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。
电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中原位取样对比相对表观质量较差3个试件(以确保该批焊接的整体质量)做拉伸试验。
钢筋电渣压力焊常有哪些缺陷?如何进行验收?
1、纵向受力钢筋焊接接头，包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头的连接方式检查和接头的力学性能检验规定为主控项目。接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为观察。
2、①夹具不合格。②上、下钳口的同心度未调好。③钢筋端部不直。④钢筋安放不正。⑤挤压力过大。防止措施：①选择上、下钳口夹距长、直角槽、加工精度高的夹具。②经常维修夹具。
3、钢筋焊接接头第一次抽样检验结果，3根试件全部断于焊缝，呈脆性断裂，并且其中l根试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值，应评定该检验批钢筋焊接接头拉伸试验不合格。
4、）电渣压力焊时，接头处的上下钢筋没有顺肋。2）电渣压力焊时，接头处的熔渣过多，焊头不均匀、不光滑。3）电渣压力焊时，接头处的上下钢筋中心错位。4）电渣压力焊时，接头处有裂纹。
关于电渣焊容易产生什么缺陷和电渣焊容易产生什么缺陷呢的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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