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埋弧焊机有什么特别的吗
埋弧焊可以细分为含埋弧堆焊及电渣堆焊等，不过简单的来说，就是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
高效率：双头设计可以同时进行两个焊缝的堆焊，大大提高了工作效率，节约了时间和人力成本。 高质量：埋弧自动堆焊技术可以实现高质量的焊接，焊缝牢固且密封性好，能够满足锅炉环缝的要求。
埋弧焊机的特性有：(1)生产效率高，焊接质量好，劳动条件好。(2)埋弧自动焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要适用于平位置(俯位)焊接。
埋弧焊焊接区易产生哪些缺陷
1、埋弧焊的缺点有：①由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于水平位置焊缝焊接；②难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金；③由于不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏；④只适于长焊缝的焊接；⑤不适合焊接厚度小于1mm的薄板。
2、埋弧焊时可能产生的主要缺陷，除了由于所用焊接工艺参数不当造成的熔透不足、烧穿、成形不良以外，还有气孔、裂纹、夹渣等。本节主要叙述气孔、裂纹、夹渣这几种缺陷的产生原因及其防止措施。
3、从现场观察和X射线底片上统计，这批容器最常见的缺陷有焊缝成形不良、气孔和夹渣、裂纹。焊缝表面成形不良主要表现在两个方面：焊缝表面堆积过高和焊缝金属满溢。
4、焊接速度过快，熔化温度不够，会造成未焊透、未熔合、焊缝成形不良等缺陷。
5、⑤如果气孔是由于母材分层（轧制钢板时产生的一种缺陷）造成的，一般应除去分层部分后重新焊接。对于层板容器，可先在层板坡口侧面，用手工焊或其他焊接方法焊接封闭焊缝，然后再装配、焊接埋弧焊缝。
6、出现夹渣现象，首先要采用有良好工艺性能的焊条，正确选用焊接电流，选好运条的角度，焊件坡口角度不宜过小，做好敲渣工作即可避免焊渣的产生 。
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简节,简体和封头的焊接应采用什么形式
1、视容器压力等级及介质是否易燃易爆还是有毒介质，一般容器设计图纸上均有明确标注与要求。对压力容器来说，一般均采用单V型坡口，全焊透形式的角焊缝，角焊缝外表面成型时与筒体平缓过渡，减少应力集中系数。
2、（1）锅炉、压力容器主要受压元件的主焊缝（锅筒、炉胆和集箱的纵向和环向焊缝，封头、管板和下脚圈的拼接焊缝等）应采用全焊透的对接接头形式。
3、常用有：熔化焊（应用广泛的有手工电弧焊和气焊），压力焊（应用广泛的是电阻焊），钎焊（常用有锡焊，铜焊，银焊等）。熔焊中，焊接操作位置分平焊，立焊，横焊，仰焊。常用电阻焊方法有对焊和电焊两种。
4、钢制焊接气瓶是由圆柱形简体和顶、底部凸形封头(椭圆形或碟式)焊接组成，j卜且筒体纵焊缝不得多于一条，环焊缝不得多于三条。选材必须采用平炉、电炉或氧气转炉冶烁的镇静钢。
5、根据几何形状不同，封头可分为半球形、椭圆形、碟形、有折边锥形、无折边锥形和平板形头(亦称平盖)等数种。
埋弧焊的缺点
你好，埋弧焊焊接区易产生的缺陷有气孔、热裂纹、和咬边等。气泡。
埋弧焊的主要缺点：（1）所用的焊接电流大，相应输入功率较大。加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。工件的坡口可较小，减少了填充金属量。单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。
埋弧焊的缺点有：①一般只适用于水平位置焊缝焊接。②难以用来焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。③不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易焊偏。④只适于长焊缝的焊接。⑤不适合焊接厚度小于1mm 的薄板。
埋孤焊有一定的优点，比如焊缝质量高，生产率高，劳动条件好等，但也不少缺点：埋弧焊需依靠颗粒状焊剂覆盖电弧形成保护条件，只能适用于水平面俯位焊接。
关于埋弧焊的缺点和埋弧焊的缺点和优点的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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