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压力容器的焊接工艺规程要怎么做?
压力容器的焊接接头分成四类，目的是在设计、制造、维修、管理时可以分别对待，从而保证质量。
一般焊接承压焊缝时，不推荐使用。可参照NB/T47015--2011《压力容器焊接规程》执行。
-2011为第四部分：制造、检验和验收。本书2011-11-21发布，2012-03-01实施。需要说明的是：对接的焊接接头（焊缝）的宽度应根据坡口来决定。坡口的形式有设备、工艺来决定。焊缝的高度按GB150 3的规定。
温度控制 熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。
焊接工艺评定是验证所拟定的施工工艺正确性而进行的实验过程及结果评价。焊接工艺评定包括产品外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试、表面裂纹检测等焊接工艺规程。
焊接工艺评定锅炉压力容器及压力管道标准适用哪些范围?
a) 受压元件焊缝；b) 与受压元件相焊的焊缝；C) 熔入永久焊缝内的定位焊缝；d) 受压元件母材表面堆焊、补焊；e) 上述焊缝的返修焊缝。SGS是通过欧盟授权认可的第三方考核机构，可以提供焊工工艺及焊工评定服务。
适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。适用于气焊，焊条电弧焊，钨极氩弧焊，熔化极气体保护焊，埋弧焊，等离子弧焊，电渣焊等焊接方法 。
焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。
适用范围 适用于锅炉，压力容器，压力管道，桥梁，船舶，航天器，核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。
压力容器的制造过程及焊接工艺
1、采用三步骤：氩弧焊打底电焊填充电焊盖面。分类 压力容器的焊接接头分成四类，目的是在设计、制造、维修、管理时可以分别对待，从而保证质量。
2、装配的基本条件 在金属结构装配中，将零件装配成部件的过程称为部件装配；将零件或部件总装成产品则称为总装配。无论何种装配方案都需要对零件进行定位、夹紧和测量，这就是装配的三个基本条件。
3、低碳钢焊后的接头塑性和冲击韧度良好，焊接时，一般不需预热、控制层间温度和后热，焊后也不必采用热处理改善组织，整个焊接过程不必采取特殊的工艺措施，焊接性优良。
4、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，与压力容器大不相同。管道焊接要求与工艺人员素质对压力管道焊接而言，最主要的人员是焊接责任工程师，其次是质检员、探伤人员及焊工。
5、焊接工艺规程需要有相应的焊接工艺评定报告支持，2 做压力容器焊接工艺规程之前，应该事先做好焊接工艺的评定工作。3 压力容器行业目前的工艺评定标准是JB4708-2000，依据标准进行评定。
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关于锅炉压力容器焊接工艺和锅炉压力容器焊接工艺流程图的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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