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埋弧自动焊常用来焊接什么焊缝
可直焊、环焊、角焊、对焊、搭接焊、及船状位置和角焊接。应用领域：自动埋弧焊机适用于用于碳素钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢及复合钢材，钢板结构有无坡口的对接、角接、环缝、纵缝的焊接生产。
由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。
焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径和焊丝伸出长度等。埋弧焊的焊接材料包括焊丝和焊剂，其选择应根据母材的力学性能和化学成分、坡口形式、厚度、工艺条件和结构尺寸等。
但焊接时电弧较稳定，容易保证焊接质量，因此一般用来焊接质量要求较高的钢结构。(3)半自动焊一般用来焊接较短的或弯曲的对接、贴角焊缝。焊接效率高、质量好，操作也较灵活，但使用不太方便。
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自动埋弧焊正极性和反极分别焊什么
1、直流TIG焊时，电流极性没有变化，电弧连续而稳定，按电源极性的不同接法，又可将直流TIG焊分为直流正极性法和直流反极性法两种方法。1．直流正极性法 直流正极性法焊接时，焊件接电源正极，钨极接电源负极。
2、极性有正接和反接两种：正接——焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线法，也称正极性。反接——焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线法，也称反极性。
3、地线接正极， 焊钳（或焊枪）接负极。属于直流正接。地线接负极，焊钳（或焊枪0接正极。属于直流反接。熔化极焊接，如焊条手弧焊 气保焊 直流埋弧焊等，基本都采用直流反接，直流反接具有 焊接电弧稳定，飞溅极小。
4、(1) 对于碱性焊条手弧焊，应采用反接。因为碱性焊条手弧焊采用正接时，电弧燃烧不稳定，飞溅较多，电弧声音嘈杂，并且容易产生气孔。而采用反接时，电弧燃烧稳定，飞溅较少，声音较平稳。
手工电弧焊焊接接头有哪几种型式
1、、焊接接头型式在手工电弧焊中，由于焊件厚度，结构形状以及对质量要求的不同、其接头型式也不相同。
2、三，空间位置区分有：平焊缝，立焊缝，横焊，仰焊缝。
3、常用的焊接方式如下：直线形运条法。采用这种运条方法焊接时，焊条不做横向摆动，沿焊接方向做直线移动。它常用于Ⅰ形坡口的对接平焊，多层焊的第一层焊或多层多道焊。直线往复运条法。
4、即电弧在焊剂层下面燃烧，自动焊机头将焊丝自动送入电弧区，以保证选定的电弧长度，电 弧靠焊机的控制，均匀地向前移动，进行焊接作业。与手工电弧焊相比，埋弧焊有以下优点：（1）生产效率高。
什么是埋弧压力焊
1、埋弧压力焊：将钢筋与钢板安放成T型接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。
2、压力埋弧焊 ：（1）仰角或平角焊缝。（2）X光拍片部位的T字形焊接（一般指多板对接拼缝才会有这种T字或十字焊缝）压力埋弧焊 都是半自动式。（1）工地上焊接柱钢筋，手动 （2）焊接钢板的一种轨道式焊接设备。
3、埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。
4、埋弧焊又叫做焊剂层下电弧焊，它的焊接行走、送丝均是自动的，也就是说：它是一种电弧在焊剂层下燃烧并进行焊接的方法，它的优点是自动化程度高，质量稳定，焊接速度高，缺点是只适合在固定平台上的水平焊接。
5、压力埋弧焊都是半自动式。埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。预埋件钢筋埋弧压力焊是将下部钢筋与钢板安放T形连接形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成溶池，加压完成的一种压焊方法。
6、埋弧焊（SAW）是一种常见的电弧焊工艺。埋弧焊（SAW）工艺的第一项专利于1935年取得，它覆盖了一层颗粒状焊剂下的电弧。该工艺需要一个连续供电的可消耗固体或管状（金属芯）电极。
什么叫埋弧焊?其特点及应用范围怎样?
1、埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。
2、埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
3、埋弧焊是利用电弧作为热源的焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露，埋弧焊由此得名。所用的金属电极是不间断送进的裸焊丝。
关于埋弧自动焊时,采用的主要接头和埋弧自动焊的适用条件的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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