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埋弧焊特点:
1、埋弧焊的主要优点：①热效率较高，熔深大，工件的坡口可较小（一般不开坡口单面一次熔深可达20mm） ，减少了填充金属量。②焊接速度高，焊接厚度为 8~10mm 的钢板时，单丝埋弧焊速度可达 50~80cm/min。
2、特点：1）生产效率高。埋弧焊所用焊接电流大，相应电流密度也大，见表4-1。同时，焊剂和熔渣具有隔热作用，电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速度都大大提高。
3、埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
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埋弧焊有什么优缺点?
焊缝质量高 埋弧焊的电弧被淹埋在颗粒状焊剂及其熔渣之下，电弧及熔池均处在渣相保护之中，保护效果较气渣 保护的手工电弧焊为好。大大降低了焊接过程对焊工操作技能的依赖程度，焊缝化学成分和机械性能的稳 定性较好。
埋弧焊又叫做焊剂层下电弧焊，它的焊接行走、送丝均是自动的，也就是说：它是一种电弧在焊剂层下燃烧并进行焊接的方法，它的优点是自动化程度高，质量稳定，焊接速度高，缺点是只适合在固定平台上的水平焊接。
埋弧焊，利用焊剂造气来保护焊缝。手工焊操作灵活，适宜复杂的焊缝和野外作业，小批量生产。缺点是需要打药皮。氩弧焊主要适合焊接有色金属，比如铝，铜，不锈钢等。
提高力学性能。自动焊时，焊接工艺参数通过自动调节保持稳定，对焊工操作技术要求不高，焊缝成形好，成分稳定，力学性能好，焊缝质量高。3)劳动条件好 埋弧焊弧光不外露，没有弧光辐射，机械化的焊接方法减轻了手工操作强度。
压力容器壳体及封头的焊接最好用埋弧焊，因埋弧焊效率高，成形好。而接管法兰的焊接最好用气保焊，方便，任何位置都便于操作。内部件如防刷罩最好用tig。
然而，碳钢焊丝和焊剂也有一些缺点：在高温环境下易受氧化，缺乏耐腐蚀性 需要对每次焊接进行调整 部分焊剂在使用过程中会产生毒性物质 在使用碳钢焊丝和焊剂时，应注意遵循安全操作规程，以确保焊接过程的安全。
气体保护焊与手弧焊、埋弧自动焊相比有何特点?
气体保护焊与其它焊接方法相比，具有以下特点：(1)电弧和熔池的可见性好，焊接过程中可根据熔池情况调节焊接参数。(2)焊接过程操作方便，没有熔渣或很少有熔渣，焊后基本上蒙不需清渣。
从而防止了焊材的氧化。焊接物品不同 手工电弧焊：设备简单。操作灵活方便。能进行全位置焊接适合焊接多种材料。气保焊：主要焊铝、钛、不锈钢等材料。埋弧焊是用焊丝焊接，焊剂保护。焊剂像沙子把电弧埋住。
埋弧焊，特点：焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板和短焊缝。
气焊：依靠燃气和氧气发生剧烈的燃烧反应产生的火焰能量加热和熔化母材的一种焊接方法。常用的燃气有乙炔、液化石油气和氢气等。气焊不需要电源，特别适合于无电源地区的野外施工。
简称气体保护焊。主要区别是：埋弧焊是靠焊剂来作为保护防止氧化。当药皮和焊条分开，焊接时药皮自动将焊缝埋起来阻止氧化。而气体保护焊是通过外接气源如二氧化碳来作为保护气防止氧化，然后用焊丝来焊接的焊接方法。
关于与手弧焊相比,埋弧自动焊有什么特点?和埋弧自动焊的应用场合的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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