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埋弧焊的主要工艺参数对焊缝形状及质量有何影响/
影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
另一方面，这些参数影响到焊缝成形，也就影响到焊缝的抗裂性和对气孔和夹渣的敏感性。焊接电流过大，易使焊件产生咬边、焊穿，增加焊件变形和金属飞溅量，还会使焊接接头的组织由于过热而发生变化，导致力学性能下降。
埋弧焊时极性对熔宽有较大影响。钨极氩弧焊时直流正接的熔深最大，反接最小。
焊缝表面成形不良主要表现在两个方面：焊缝表面堆积过高和焊缝金属满溢。焊接过程中影响焊缝成形的主要因素是焊接工艺参数和环焊缝焊接提前量。
埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等。影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
熔渣凝固成渣壳，覆盖在焊缝金属表面上。在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应(如脱氧、去杂质、渗合金等)，从而影响焊缝金属的化学成分。
埋弧焊焊接工艺参数对成型质量的影响
1、影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。
2、埋弧焊时极性对熔宽有较大影响。钨极氩弧焊时直流正接的熔深最大，反接最小。
3、焊缝成形系数小时形成窄而深的焊缝，在焊缝中心由于区域偏析会聚集较多的杂质，抗热裂纹性能差，所以形成系数值不能太小，如自动埋弧焊时焊缝的成形系数要大于 3，即焊缝的宽度至少为焊缝计算厚度的3倍。
4、相对来说，电流影响熔深，电压影响熔宽，焊接速度对熔深熔宽都有影响。
5、在焊接过程中，熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，还与熔化金属发生冶金反应(如脱氧、去杂质、渗合金等)，从而影响焊缝金属的化学成分。
焊缝缺陷的危害是什么?如何防止焊接缺陷?
焊缝缺陷危害 影响焊缝质量：焊缝缺陷会降低焊缝的强度和密封性，增加漏破的风险，影响整体的焊接质量。在某些领域中，如核电、高铁、航空航天等，对于焊缝的质量要求非常高，甚至要求零缺陷。
焊接电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久，都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大，钝边太小也容易出现烧穿现象。烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其联接飞及承载能力。
危害：应力集中，削弱承载能力。尺寸缺欠 焊缝尺寸不符合施工图样或技术要求。主要原因：施工者操作不当 危害：尺寸小了，承载截面小； 尺寸大了，削弱了某些承受动载荷结构的疲劳强度。
裂纹裂纹端部形状尖锐，应力集中严重，对承受交变和冲击载荷、静拉力影响较大，是焊缝中最危险的缺陷。按产生的原因可分为冷裂纹、热裂纹和再热裂纹等。
在钢结构的焊接过程中，如果焊接方法不正确，将会导致钢结构出现缺陷。钢结构焊接的缺陷主要有裂纹、未熔合及未焊透、气孔、固体夹杂、咬边、焊瘤、飞溅及电弧不稳定。接下来和大家一起看看这些缺陷是如何形成，又如何处理。
钢筋端头与电极接触处，在焊接时产生熔化状态，这是不可忽视的危险缺陷，极易发生局部脆性断裂，其断口齐平，呈放射性条纹状态。
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特种焊接的埋弧自动焊
1、电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法，称为埋弧焊。埋弧焊的引弧、送进焊条一般均由自动装置来完成，因此又称为埋弧自动焊。
2、“SAW”是埋弧自动焊，是压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。“SMAW”是手工电弧焊，是利用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。
3、埋弧焊是电弧在焊剂保护层下进行燃烧焊接的一种焊接方法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧光不外露。电弧被焊剂覆盖与空气隔离，焊接时没有弧光辐射，减轻对操作者身体的伤害。埋弧焊由此得名。
埋弧焊成形难看是什么原因?
1、焊缝成形不良：焊丝未对准焊缝会导致焊缝成形不良，出现焊缝宽度不均匀、焊缝表面不平整等问题。焊缝质量下降：焊丝未对准焊缝会导致焊缝质量下降，出现未熔合、夹渣等缺陷。
2、电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。
3、埋弧焊焊缝产生气孔的主要原因及防止措施如下：1)焊剂吸潮或不干净焊剂中的水分、污物和氧化铁屑等都会使焊缝产生气孔，在回收使用的焊剂中这个问题更为突出。水分可通过烘干消除，烘干温度与肘间由焊剂生产厂家规定。
4、洛阳隆惠石化工程有限公司在二套催化生产的冷换设备中成功地采用了埋弧自动焊，不仅缩短了工期，同时提高了焊缝质量。
5、但是电弧电压太大时，不仅使熔深变小，产生未焊透，而且会导致焊缝成形差、脱渣困难，甚至产生咬边等缺陷。所以在增加电弧电压的同时，还应适当增加焊接电流。
关于埋弧自动焊工艺对一些形状不规则的焊缝无法看见和埋弧自动焊常用来焊接什么焊缝的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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